[发明专利]一种用脱硫灰再脱硫的装置和方法

权利要求书

1.一种用脱硫灰再脱硫的装置，包括顺次连接的脱硫灰制浆装置、SO₂吸收装置、氧化装置、灰分分离装置、石膏脱水装置及废水处理装置；其特征在于，

所述脱硫灰制浆装置包括：

脱硫灰粉仓，该脱硫灰粉仓的下部带有用于连接流化风机的流化风入口、内部设有若干振打器、顶部设有第一除尘装置；

化浆池，该化浆池连接脱硫灰粉仓的底部出口及SO₂吸收装置的吸收液入口，该化浆池的内部设有搅拌器、顶部设有第二除尘装置；

所述灰分分离装置包括：

罐体，该罐体上部带有第一浆液出口、底部带有浆液入口和第二浆液出口，浆液入口连接氧化装置，第二浆液出口连接石膏脱水装置；

若干层挡板，水平设置于罐体内，第一浆液出口位于该挡板上方，浆液入口和第二浆液出口位于该挡板下方。

2.根据权利要求1所述用脱硫灰再脱硫的装置，其特征在于，所述脱硫灰粉仓的底部带有锥形漏斗，流化风入口及所有振打器均设置于锥形漏斗的侧壁上，且所有的振打器均位于流化风入口的上方。

3.根据权利要求1所述用脱硫灰再脱硫的装置，其特征在于，每个振打器上均连接一段振打片，振打片延伸至脱硫灰粉仓内的上部。

4.根据权利要求1所述用脱硫灰再脱硫的装置，其特征在于，所有的振打器对称设置。

5.根据权利要求1所述用脱硫灰再脱硫的装置，其特征在于，所述挡板设置于罐体的1/4高度到3/4高度之间。

6.根据权利要求1所述用脱硫灰再脱硫的装置，其特征在于，所述挡板包括与罐体内壁连接的固定圈以及安装于固定圈内的若干挡片，所有挡片相互平行且倾斜设置，所有挡板在水平面上的投影相互交叉。

7.根据权利要求6所述用脱硫灰再脱硫的装置，其特征在于，相邻两层挡板的挡片的倾斜方向不同，相邻两层挡板之间的间距为20cm～50cm。

8.根据权利要求6所述用脱硫灰再脱硫的装置，其特征在于，所有挡板的挡片与水平面之间的夹角为40°～60°，挡片的宽度为5cm～10cm。

9.一种用脱硫灰再脱硫的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)干法/半干法烟气脱硫工艺的副产物脱硫灰送入脱硫灰粉仓，振打器振动打散结板粉料，同时从脱硫灰粉仓的下部送入流化风，在振打器与流化风共同作用下，粉料顺利落入星形给料机，然后经螺旋输送机和螺旋称送入化浆池中，在化浆池中搅拌均匀后形成脱硫剂浆液，脱硫剂浆液经浆液泵输送入SO₂吸收装置；

(2)在SO₂吸收装置内，塔釜浆液经循环泵输送至喷淋层，喷淋浆液与自下而上含SO₂烟气逆向接触，完成SO₂吸收，净化烟气由塔顶排出，塔釜浆液送入氧化装置内；

(3)在氧化装置内，来自塔釜的浆液中未完全反应的亚硫酸钙在氧化风和酸化烟气的作用下完成氧化，完成氧化后的混合气体返回至SO₂吸收装置；

(4)在灰分分离装置内，来自氧化装置的氧化完全的脱硫浆液在搅拌作用下实现分层，密度较大的石膏密集在罐体底部，富集黑色物质的稀浆液分布在罐体上部，罐体底部的石膏密集层通过渣浆泵排入石膏脱水装置，进行石膏脱水，罐体上部的黑色物质富集层通过废液排出泵输送至废水处理装置，进行废水处理，处理后的废水循环利用。

10.根据权利要求9所述用脱硫灰再脱硫的方法，其特征在于，脱硫灰中有效钙的质量百分数在20％以上，灰分的质量百分数在20％以下。