[发明专利]一种与框架结构填充墙同时施工的装配式构造柱砌块

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于框架结构填充墙预制装配式构造柱施工的砌块。

背景技术

近年来，“5.12汶川特大地震”、“4.20芦山大地震”等震害事实表明，即使抗震性能较好的框架结构体系也因填充墙构造措施不合理、整体性差而导致填充墙体倒塌乃至整个框架结构失效的例子举不胜举，给人民生命财产安全带来了深重灾害。当今，框架结构应用极其普遍，尤其是灾后重建中大量临街农房都已经使用该结构体系。框架结构填充墙的构造柱能够约束墙体增强整体性提升其抗剪强度，对框架结构填充墙体耗能减灾防止倒塌，保障主体梁柱结构安全至关重要。但是，在实际框架结构填充墙构造柱施工工艺中，却是很费工费时的施工工序，质量往往不容易保障。

而规范中对框架结构填充墙构造柱的设置要求如下：

1.外墙转角处、内外墙丁字接头处、悬墙端、长墙每隔3.6_~4.0m处应设构造柱。窗间墙长度小于500mm时墙垛可采用现浇钢筋陶粒砼墙，窗间长度大于500mm小于3600mm时在窗边设构造柱，当窗间墙长度不小于3600mm时除窗边设置构造柱外中部还需按要求设构造柱。

2.内墙长超过层高二倍时，在墙中部及端部设构造柱，其构造柱间距不大于二倍层高。当内墙高不小于4.0m时，每隔5.0m及端部设构造柱。

传统构造柱施工按以下施工过程进行：绑扎支立构造柱钢筋笼；砌墙，并在墙体砌筑时留设马牙搓；安装构造柱模板,浇筑构造柱混凝土,混凝土养护,拆除模板。

该构造柱施工工艺的施工工期为5_~7天，施工中要求构造柱钢筋笼绑扎按照现行规范、模板平整且支设牢固、尺寸符合要求、混凝土振捣密实等，要求具有较高的施工工艺，才能保证构造柱的质量。

而目前广大农村及村镇地区由于经济和施工技术相对滞后，且缺乏有力的监管和验收机制,导致构造柱施工质量差、原材料不过关等问题普遍存在。上述没有质量保证的构造柱难以起到预期的增强墙体抗震抗剪承载力和约束变形的效果，实际上导致了成本和工期的浪费。

为了解决上述问题，目前有少量研究机构研制出了预制节构造柱，但都是针对砌体结构，未曾有针对框架结构填充墙的构造柱。例如，公开号为CN201343823的中国专利公开了一种用于砌体结构的构造柱以及其专用预制节；公开号为CN201915525U的中国专利公开了一种新型砌混结构墙角构造柱；公开号为CN203487705U的中国专利公开了一种预制节、预制节组合体以及抗震自保温构造柱。均采用自上而下通过纵筋穿插预制块的形式，但其施工方法都较为困难，且由于整体性较难保证，在砌体结构中并未普及。

发明内容

本发明的目的是提供一种低成本的用于框架结构的构造柱砌块，解决了现有框架结构填充墙构造柱施工复杂，成本较高，质量较差，施工周期长的问题。

本发明的另一目的在于提供一种用于这种框架结构构造柱的施工方法。

本发明的再一目的在于提供制备这种用于框架结构的构造柱预制节。

本发明的目的是这样实现的:

一种与框架结构填充墙同时施工的装配式构造柱砌块，包括块体，阴阳咬合件，通槽等，其特征在于：砌块上设有贯通砌块上下两个底面的通槽，每个砌块上下两个底面各附有一个凹或凸的棱台式咬合件。

为了增强结构的抗冲击韧性，砌块为混凝土砌块，预制该混凝土砌块时,掺入短切玄武岩纤维，该玄武岩纤维单丝直径10-20微米，短切长度15-20mm，密度2600kg/cm3杨氏模量90-110GPa,熔点950-970摄氏度，抗拉强度4000-4500MPa,极限伸长率3.0%，掺加比例为混凝土体积的0.1-0.3%。

优选地，所述通槽能够与预埋纵筋在安装时吻合。

优选地，通槽设置两条或者三条或者四条。

本发明另一特征在于框架结构填充墙构造柱的施工方法发生了颠覆性变化，其施工的进程与填充墙砖块的砌筑施工同时进行。

优选地，对于阴阳咬合处，以及通槽处浇灌自膨胀水泥，当水泥终凝后，由膨胀水泥配制的混凝土在水中自由膨胀率为8～10×10^-4，可在混凝土中建立0.2～0.6MPa的自应力，满足补偿收缩要求，可减少或防止混凝土收缩开裂，同时膨胀水泥配制的混凝土因内部建立有膨胀自应力,与钢筋产生更强的握裹力，使整个构造柱的整体性能大大提高。

同时为了使构造柱和填充墙的整体性不受影响，可每间隔若干个预制节砌块设置拉结筋，使填充墙与构造柱有效拉结，同时设置有与墙体咬接的马牙搓，使填充墙与构造柱的结合更加充分。