[发明专利]一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机。

背景技术

承载机架是液压机本体的最重要组成部分，因此承载机架必须具有足够的强度和刚度，以满足不同制造工艺的性能要求和经济性。但是，在液压机技术领域中，现有液压机的承载机架的结构设计仍然没有重大突破，形状雷同，功能单一，性能低下，工艺应用范围受限制。

传统直齿圆柱齿轮镦压成形的力学原理所示，将圆柱坯料置于凹模型腔中后,镦压凸模下移向坯料加压，使其在凹模型腔中成形，由于成形压力与坯料在凹模齿形型腔中的流动方向正交,成形压力在齿形流动方向的理论分力为零，因此只能按照塑性变形体积不变条件，当坯料高度受压减小时强制金属充填凹模齿形型腔，这便很难使金属充满凹模齿形型腔，同时易在齿根产生微裂纹，而且所需的镦压成形压力很大,模具的使用寿命很低，造成应力集中，生产效率低，能耗高，对于直径大、模数大的直齿圆柱齿轮更是如此,这是直齿圆柱齿轮塑性精密成形的主要难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的成型精度高，模具使用寿命长，不易造成应力集中，提高生产效率的用于微晶铁芯的自调式复合液压机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，具有机体，所述的机体包括上横梁、工作台以及下横梁，机体上设有若干根立柱，上横梁、工作台以及下横梁分别固定在立柱上，立柱上滑动连接有上活动横梁、上镦压横梁以及下活动横梁，上横梁的顶端设有主缸和若干辅助缸，下横梁上设有顶出缸，主缸和助缸均通过主缸柱塞和辅助缸柱塞与上活动横梁连接，上活动横梁上设有镦压缸和气液储能器，上活动横梁上滑动设置有通过限位锁紧螺栓固定的回位拉杆，回位拉杆下端通过上活动横梁与上镦压横梁固定连接，上镦压横梁上设有上镦压凸模，下活动横梁上设有下镦压凸模，上活动横梁上设有上挤胀凸模，下横梁中的顶出缸活塞上设有下挤胀凸模，工作台上设有凹模，凹模与下镦压凸模之间的型腔内放置有坯料。

进一步的，所述的气液储能器采用的是活塞式气液储能器，结构简单紧凑,制造方便,使用寿命长,即使密封圈严重磨损也不至于因活塞式气液储能器的不正常工作,出现意外事故。

进一步的，所述的顶出缸活塞上设有卡环槽，卡环槽与卡环配合。

本发明的有益效果是，本发明的结构简单，设计新颖，使用方便，成型精度高，模具使用寿命长，不易造成应力集中，提高生产效率，对于齿轮的塑形精密成形好，不易产生变形，有安全可靠的承载能力和运行精度，降低投资成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中:1.机体，2.上横梁，3.工作台，4.下横梁，5.立柱，6.上活动横梁，7.上镦压横梁，8.下活动横梁，9.主缸，10.辅助缸，11.顶出缸，12.主缸柱塞，13.辅助缸柱塞，14.镦压缸，15.气液储能器，16.回位拉杆，17.上镦压凸模，18.下镦压凸模，19.上挤胀凸模，20.顶出缸活塞，21.下挤胀凸模，22.凹模，23.坯料，24.卡环槽，25.卡环。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，具有机体1，机体1包括上横梁2、工作台3以及下横梁4，机体1上设有若干根立柱5，上横梁2、工作台3以及下横梁4分别固定在立柱5上，立柱5上滑动连接有上活动横梁6、上镦压横梁7以及下活动横梁8，上横梁2的顶端设有主缸9和若干辅助缸10，下横梁4上设有顶出缸11，主缸9和助缸10均通过主缸柱塞12和辅助缸柱塞13与上活动横梁6连接，上活动横梁6上设有镦压缸14和气液储能器15，上活动横梁6上滑动设置有通过限位锁紧螺栓17固定的回位拉杆16，回位拉杆16下端通过上活动横梁6与上镦压横梁7固定连接，上镦压横梁7上设有上镦压凸模17，下活动横梁8上设有下镦压凸模18，上活动横梁6上设有上挤胀凸模19，下横梁4中的顶出缸活塞20上设有下挤胀凸模21，工作台3上设有凹模22，凹模22与下镦压凸模18之间的型腔内放置有坯料23，气液储能器15采用的是活塞式气液储能器，顶出缸活塞20上设有卡环槽24，卡环槽24与卡环25配合。