[发明专利]一种伺服切管机

说明书

【技术领域】

本发明主要涉及一种伺服切管机。

【背景技术】

目前金属管体的切断方式大多数还是采用手工切断的方式，该方式剪短的金属管体不仅劳动强度大，加工效率低，容易将手磨破或碰伤，而且会出现切口不平整现象，进而影响了金属管体与接头的连接以及产品质量。

【发明内容】

为了提高效率，本发明提出一种伺服切管机。

本伺服切管机采用以下的技术方案：

一种伺服切管机，包括机架，所述机架包括控制机构，进料机构，切料机构与工件导槽；所述控制机构、夹紧机构与切料机构安装在机架的上表面，且位于同一水平面上；

所述控制机构包括控制箱，伺服电机，切管马达，气缸与检测元件，所述切料机构安装在所述控制箱的右侧，接近所述控制箱的右侧安装有所述工件导槽；所述伺服电机安装在所述控制箱内，且所述伺服电机与所述进料机构相连接。

作为本发明进一步方案，所述机架上方安装有指示灯。

作为本发明进一步方案，所述指示灯有三种指示色。

作为本发明进一步方案，所述切管马达与所述切料机构相固接。

作为本发明进一步方案，所述气缸安装在所述切管马达的上方，且与所述切管马达相连接。

作为本发明进一步方案，所述工件导槽上表面开放。

作为本发明进一步方案，所述工件导槽具有一凹槽。

作为本发明进一步方案，所述检测元件包括第一检测元件、第二检测元件与第三检测元件。

作为本发明进一步方案，所述第一检测元件接近于所述切料结构安装。

作为本发明进一步方案，所述第二检测元件与所述第三检测元件安装在所述工件导槽内。

本发明同背景技术相比所产生的有益效果：

本发明所提供的伺服切管机具有结构简单，组装方便，生产成本低，可提高生产效率。

【附图说明】

图1为本发明较佳实施例中的伺服切管机主视图；

图2为本发明较佳实施例中的伺服切管机立体图；

图3为本发明较佳实施例中的伺服切管机局部示意图；

图4为本发明较佳实施例中的刀片示意图；

图5为本发明较佳实施例中的刀片架示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。