[发明专利]基于压力检测与滚压加工的折弯装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金折弯装置。

背景技术

现行使用的板料折弯机，常用的有机枕液压两类，机械折弯机是利用电机通过一系列齿轮变速及偏心轮而实现工作合的上下移动。而液压折弯机则是利用液压油缸及一整套油路控制元件来实现。这些折弯机在大型企业批量生产中起着重要作用，但毕竞由于价格昂贵、结构复杂，限制了它的普及。随着商品经济的发展，日用小商品冲压制件日益增多，小型企业乃至个体经营户迫切需要价格低廉、结构简单的板料折弯机。

目前市场上出现了部分小型折弯机，工作时依靠工人经验设定折弯扭矩，不能随着板材的厚度实时调节，并且采用恒定的折弯力，不能随着折弯角度的变化而变化，其折弯效果不佳、折弯后的板材存在裂纹缺陷；折弯后的板材内凹面处由于材料挤压存在毛刺及裂纹，还需后续进一步加工，加工周期长；被加工件通过人工据经验夹持夹紧，夹紧力不准确易导致板材变形过度或松动，被加工件的定位不准确，易出现折弯偏移或空折弯现象产生，加工可靠性不高。

发明内容

本申请人针对上述折弯设备的上述缺点，提供一种基于压力检测与滚压加工的折弯装置及方法，其具有结构精巧、加工质量高的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种基于压力检测与滚压加工的折弯装置，包括装置于机架上的驱动电机、夹持固定座及控制驱动电机的主机，驱动电机的电机轴上安装折弯轴，夹持固定座上装置被加工件；

还包括借助支架安装于所述机架上的电容感应厚度检测器、安装于夹持固定座上的第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器及滚轴、与所述主机连接的控制器，所述滚轴位于被加工件的折弯侧，所述第二压力传感器装置于被加工件的夹持侧面，第三压力传感器位于被加工件的下方；所述第一压力传感器安装于夹持固定座的安装槽中，安装槽中还装置有位于第一压力传感器上端的压板，压板的上表面连接弹簧，弹簧的上端借助连接板与所述滚轴连接；所述夹持固定座上固接有带有竖直滑槽的固定块，滑槽中借助连杆与连接板连接；

所述电容感应厚度检测器、第一压力传感器、第二压力传感器及第三压力传感器分别通过DSP数据处理模块与主机连接；所述电容感应厚度检测器检测被加工件的厚度并将数据经过所述DSP数据处理模块处理输送至主机，主机根据被加工件的厚度设定初始扭矩信号，将初始扭矩信号通过控制器控制驱动电机的初始扭矩；第一压力传感器检测压板的压力信号并通过主机控制所述驱动电机的折弯扭矩。

一种基于压力检测与滚压加工的折弯方法，包括以下步骤：

第一步：设定第一压力传感器的第一压力阀值，设定第二压力传感器的第二压力阀值，设定第三压力传感器的第三压力阀值；

第二步：将被加工件置于夹持固定座上，调节夹持位置及夹持压力，第二压力传感器检测到夹持压力至第二压力阀值，第三压力传感器检测到压力至第三压力阀值，第二压力传感器及第三压力传感器分别将压力信号输送至主机；

第三步：调整支架将电容感应厚度检测器置于被加工件的侧面；

第四步：启动电容感应厚度检测器对被加工件的厚度进行检测，检测的厚度数据通过DSP数据处理模块处理；

第五步：处理后的被加工件的厚度信息输送至主机，主机设定扭矩信号，通过控制器控制驱动电机的输出扭矩，驱动电机控制折弯轴对被加工件进行第一阶段折弯，折弯过程中被加工件的折弯面与滚轴摩擦挤压；

第六步：第一压力传感器检测到被加工件的折弯面的压力，当压力达到第一压力阀值时，第一压力传感器将信号输送至主机，主机设定扭矩信号，通过控制器控制驱动电机的输出扭矩，驱动电机控制折弯轴进行第二阶段折弯，直至完成折弯操作。

本发明的有益效果如下：

本发明通过第二压力传感器控制被加工件的夹持力，避免了夹持力过大或过小时出现夹持处变形过度或者松动现象，提高了加工可靠性；通过第三压力传感器对被加工件进行定位夹持，避免了折偏甚至折空现象发生，提高了加工可靠性；通过电容感应厚度检测器检测被加工件的厚度，利用主机根据被加工件的厚度控制驱动电机的初始输出扭矩，以最合适的初始扭矩对被加工件进行第一阶段折弯，避免了初始扭矩过大或过小对被加工件的影响，采用第一压力传感器控制驱动电机的折弯扭矩，以折弯扭矩进行第二阶段折弯，通过分阶段折弯，大大地减小了裂纹量，提高了加工质量；设置滚轴对被加工件的内凹面进行挤压摩擦，有效地去除了凸起的毛刺及裂纹，节省了后续加工过程，缩短了加工周期。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。