[发明专利]一种用于泡沫排水采气的消泡剂及其制备方法有效
申请号: | 201510363156.0 | 申请日: | 2015-06-26 |
公开(公告)号: | CN105084447B | 公开(公告)日: | 2017-07-07 |
发明(设计)人: | 武俊文;雷群;熊春明;张建军;李隽;曹光强;贾敏;王云;李楠;刘岩;何春艳 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | B01D19/04 | 分类号: | B01D19/04;C02F1/20 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司11127 | 代理人: | 姚亮 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 泡沫 排水 消泡剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于泡沫排水采气的消泡剂及其制备方法,属于天然气开采领域。
背景技术
泡沫排水中,许多场合使用了高效泡排剂,其泡沫再生能力很强,它们的水溶液经气流带至地面管线、分离设备时,反复不断地受到搅动,或多或少有泡沫在分离器里聚积。特别是泡排剂过量或产生的泡沫过于稳定时,这种现象尤为严重,大量的泡沫会被带到集输管线,引起堵塞,导致集输压力升高。因此,针对此种现象,需研发高效消泡剂,在分离器入口处将其注入,与气水混合物进入分离器,达到消泡和抑制泡沫再生,便于气水分离的目的。
目前国内消泡剂可以分为三大类:第一种消泡剂是以矿物油,脂肪酸及脂肪酸脂等有机物为主体的一类物质,这类消泡剂只能在液体剪切力较小,所含表面活性剂的发泡能力较温和的条件下使用,对致密型泡沫的消除能力较差;第二种消泡剂是聚醚类消泡剂,这类消泡剂的缺点在于只有当发泡体系的温度超过浊点温度时,聚醚消泡剂才能发挥消泡作用;第三种消泡剂是有机硅类消泡剂,这类消泡剂的消泡效率很高,但有机硅分散性差,易凝聚成没有消泡活性的、粒度过大的油珠,而纯硅油对水溶液的泡沫无消泡作用。
因此,提供一种适用于泡沫排水采气的消泡剂成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种用于泡沫排水采气的消泡剂,该消泡剂具有优异的消泡性和抑泡性,且成本低廉、制备简单、稳定易储存,能够用于泡沫排水采气中的消泡处理。
为达到上述目的,本发明提供了一种用于泡沫排水采气的消泡剂,其中:以重量百分比计,该消泡剂的组成包括:聚二甲基硅氧烷修饰的纳米二氧化硅球:8-25%;增粘剂:1-4%;乳化剂:1-4%;抗霉剂:0.1-0.4%;余量为去离子水;其中,所述增粘剂包括羧甲基纤维素钠、羟甲基纤维素或羟乙基纤维素,所述乳化剂包括由江苏省海安石油化工厂提供的MOA-3(脂肪醇聚氧乙烯(3)醚)和MOA-5(脂肪醇聚氧乙烯(5)醚);优选地,所述MOA-3与MOA-5的重量之比为1:2-5;所述抗霉剂包括甲醛。
在上述消泡剂中,优选地,所述聚二甲基硅氧烷修饰的纳米二氧化硅球的原料组成包括:二氧化硅球:1-3g;去离子水:10-20mL;甲醇:80-100mL;聚二甲基硅氧烷:0.5-1mL;更优选地,所述二氧化硅球的直径为8-30nm(二氧化硅球的直径>30nm时,制备过程中容易发生沉积,直径<8nm时,制备比较困难不易制得聚二甲基硅氧烷修饰的纳米二氧化硅球)。
本发明还提供了一种制备上述消泡剂的方法,其包括以下步骤:
步骤一:将聚二甲基硅氧烷修饰的纳米二氧化硅球、增粘剂和乳化剂加入到反应容器中(该反应容器包括搪瓷反应釜),再加入溶剂-去离子水,得到混合物,对所述混合物进行加热并搅拌;
步骤二:将上述混合物冷却至预定温度,再向其中加入甲醛,得到消泡剂。
在上述方法中,优选地,在步骤一中,所述加热的温度为180-200℃;所述搅拌的速度为800-1200r/min,搅拌的时间为100-140min(采用这一搅拌速度和搅拌时间能够使乳化反应充分,增粘剂分散充分)。
在上述方法中,优选地,在步骤二中,将混合物冷却至预定温度时,还包括对所述混合物进行搅拌的步骤;更优选地所述预定温度为50-80℃;所述搅拌的速度为5000-7000r/min,搅拌的时间为8-13min。
在上述方法中,优选地,在步骤二中,加入甲醛后,还包括搅拌的步骤;更优选地,所述搅拌的速度为500-800r/min,搅拌的时间为2-6min。
在上述方法中,优选地,所述聚二甲基硅氧烷修饰的纳米二氧化硅球是由以下步骤制备的:
a、依次将二氧化硅球、去离子水、甲醇、聚二甲基硅氧烷加入到反应容器中,混合均匀,得到混合物,对所述混合物进行加热;
b、对上述加热后的混合物进行离心,洗涤,干燥,得到聚二甲基硅氧烷修饰的纳米二氧化硅球。
在上述方法中,优选地,在步骤a中,对混合物进行加热时,还包括边加热边搅拌的步骤;更优选地,所述加热的温度为50-60℃,加热的时间为90-120min;所述搅拌的速度为600-1000r/min。
在上述方法中,优选地,在步骤b中,所述洗涤包括采用无水乙醇洗3-5次。
在上述方法中,优选地,在步骤b中,所述干燥的温度为40-60℃,干燥的时间为12-14h。
本发明的有益效果:
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