[发明专利]一种超耐磨耐高温输送带覆盖胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超耐磨耐高温输送带覆盖胶及其制备方法，所制得的产品具有超高的耐磨性和耐高温性。

背景技术

近几年来，中国经济飞速发展促使钢铁、冶金、焦炭、水泥等行业生产规模不断扩大，要求效率不断提高，产能平稳增长等，同时这也对钢铁、冶金行业生产中物料运输部件——输送带提出了更高的要求。

钢铁、冶金、焦炭、水泥所运输的物料普遍具有高温性的特点，同时物料在运行的过程中对输送带覆盖胶有较大的磨损，严重缩短了输送带的使用寿命，因而对耐高温输送带的覆盖胶的耐热级别和耐磨性有了更高的要求，目前市场上的耐热输送带采用T3-T4级别的乙丙橡胶，几乎不考虑耐磨性，磨耗值大部分在150mm³以上，但在运输过程中有些高温物料体积较大，易堆积以及托辊与带体发生长时间接触摩擦，从而使以乙丙胶为主体的输送带覆盖胶表面出现严重磨损、脱落等现象大大降低了输送带的使用寿命。

为了提高在高温场所下耐高温输送带的使用寿命，提高输送效率，满足高温度物料的运输，开发一种超耐磨耐高温输送带覆盖胶就显得尤为迫切与必要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种既能满足耐热输送带T4等级的耐热性能要求，又具有超好耐磨性能的超耐磨耐高温输送带覆盖胶及其制备方法。

按照本发明提供的技术方案，一种超耐磨耐高温输送带覆盖胶，配方比例按份计如下：硅橡胶100份、补强填料30-75份、硫化剂0.8-3.5份、硫化活性剂6-18份、增塑剂12-30份、防老剂3.5-7份和偶联剂1-3份；

上述组分经一段混炼和二段混炼后即制得超耐磨耐高温输送带覆盖胶。

所述硅橡胶为气相法高温硫化硅橡胶。

所述补强填料为白炭黑、碳酸钙、玻璃短纤维、炭黑N115中的一种或几种的混合物。

所述硫化剂为过氧化二异丙苯DCP和/或2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷(双2,5)。

所述硫化活性剂为氧化锌、PDM和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC中的一种或几种的混合物。

所述增塑剂为石蜡油、硅油和辛基酚醛BN-1中的一种或几种的混合物。

所述防老剂为防老剂TMQ、防老剂MC和防老剂MB中的一种或几种的混合物。

所述偶联剂为KH550和/或Si-69。

所述超耐磨耐高温输送带覆盖胶的制备方法，按份计步骤如下：

(1)一段混炼：取硅橡胶100份，投入密炼机中，密炼1-2min；然后打开上顶栓，往密炼机中投入补强填料30-75份、增塑剂12-30份、防老剂3.5-7份和偶联剂1-3份，关上顶栓继续密炼4-6min，待密炼机内温度到140-150℃时进行翻炼，翻炼后按厚度6-8mm进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶；

(2)二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶与硫化活性剂6-18份和硫化剂0.8-3.5份投入密炼机中，关上顶栓密炼2-6min，待密炼机内温度到95-110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度6-8mm进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即得产品超耐磨耐高温输送带覆盖胶。

本发明的有益效果：本发明从超耐磨耐高温性能及加工性能等多方面综合考虑，以硅橡胶作为覆盖胶的主体材料，实现了覆盖胶更好的超耐磨耐高温性能，其磨耗值在70mm³以下，防止在运输过程中因物料，托辊与输送带长时间接触摩擦造成和T4级别耐高温寿命不对称的严重磨损、表面脱落而导致的不能正常运输高温物料的现象出现，大大提高了输送带的使用寿命，实现了很好的经济效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

准备超耐磨耐高温输送带覆盖胶制备用原料，按重量份计具体包括：硅橡胶100份，白炭黑20份，N115 10份，过氧化二异丙苯DCP 0.8份，氧化锌4份，活化剂PDM 1份，三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC 1份，辛基酚醛BN-1 2份，石蜡油10份，防老剂TMQ 2份，防老剂MB 1.5份，硅烷偶联剂KH550 1份。

超耐磨耐高温输送带覆盖胶的制备方法包括以下工序步骤：