[发明专利]一种敞口混凝土管桩桩土界面剪切模拟试验方法

权利要求书

1.一种敞口混凝土管桩桩土界面剪切模拟试验方法，其特征在于在敞口混凝土管桩桩土界面剪切模拟试验装置中实现，其具体过程为：

(1)、试验土样制备：取施工现场的土样进行风干，将风干后的土样碾碎并过2mm筛后放在干燥不透水的容器中，通过计算得出配制含水率分别为16℅、18℅、20℅的试样所需的洒水量，搅拌均匀后密封保存24小时，得到试验土样；

(2)、试验土样重塑：将制备好的试验土样分三层铺设在上剪切盒内，每层试验土样在击实后的高度为上剪切盒高度的1/3，完成第一层试验土样击实后将其表面刨毛，继续完成其他两层试验土样的击实，整理试验土样的上表面，刮去多余的土，得到重塑试验土样；

(3)、试验装置的安装和调试：将混凝土试样放置在下剪切盒内，调整上剪切盒位置使上剪切盒与下剪切盒紧密接触，然后在上剪切盒内铺设试验用砂，并将试验用砂上表面整理至水平，放置恒刚度弹簧动态加载系统，使可拆卸弹簧下固定板与试验用砂顶部平整贴合，通过调整可拆卸弹簧上固定板在螺杆上的位置，设置好弹簧的初始压缩量，并放置好横向位移传感器和竖向位移传感器，标定好初始位移量；将荷载传感器安置在上剪切盒左侧的第一钢杆上，进行归零处理，并对安装好的试验装置进行调试；

(4)、桩土界面剪切试验：启动数控电机以0.8mm/min的循环剪切速度进行桩土界面剪切试验，上剪切盒固定不动，使下剪切盒在操作平台与上剪切盒之间滑动，剪切位移为5cm，混凝土试样与重塑试样土样界面发生剪切破坏，产生相对位移，横向位移传感器、竖向位移传感器和荷载传感器分别测定并记录上剪切盒与下剪切盒的相对位移、可拆卸弹簧下固定板的竖向位移和上剪切盒和下剪切盒之间的剪力，通过上剪切盒正面安装的CCD摄像机对桩土界面土颗粒位移、旋转和破碎以及桩壁磨损进行观测，完成桩土界面剪切试验。

2.根据权利要求1所述敞口混凝土管桩桩土界面剪切模拟试验方法，其特征在于所述敞口混凝土管桩桩土界面剪切模拟试验装置的主体结构包括螺杆、可拆卸弹簧上固定板、弹簧、可拆卸弹簧下固定板、上剪切盒、下剪切盒、操作平台、滚轴、数控电机、横向位移传感器、竖向位移传感器、荷载传感器、第一钢杆和第二钢杆，其中螺杆、可拆卸弹簧上固定板、弹簧和可拆卸弹簧下固定板构成恒刚度弹簧动态加载系统，上剪切盒和下剪切盒构成可视化桩土界面剪切模拟系统，操作平台、滚轴和数控电机构成滚轴双向传动系统，横向位移传感器、竖向位移传感器和荷载传感器构成试验数据量测系统；四根长800mm、直径20mm的螺杆竖向安装在操作平台上，螺杆与操作平台刚性连接；可拆卸弹簧上固定板的四个角处分别与四根螺杆滑动连接，实现可拆卸弹簧上固定板的上下调节；12根弹簧中心对称分布在可拆卸弹簧上固定板和可拆卸弹簧下固定板之间，每根弹簧的上下两端分别固定在可拆卸弹簧上固定板与可拆卸弹簧下固定板上，相邻两根弹簧的间距为135mm；上剪切盒为四周封闭上下贯通的长方体结构，上剪切盒的左侧面、右侧面与背面均采用厚度为20mm的钢板制成，上剪切盒的背面分别与左侧面和右侧面刚性连接，上剪切盒的正面采用有机玻璃板制成，上剪切盒的正面分别与左侧面、右侧面钢板刚性连接；上剪切盒的内部放置试验土样，顶部与可拆卸弹簧下固定板平齐，上剪切盒的左侧面通过长度为200mm、直径为20mm的第一钢杆与操作平台的竖向部分刚性连接；U型槽结构的下剪切盒的两侧分别留出5cm的光滑段与上剪切盒紧密接触，便于下剪切盒在滚轴双向传动系统作用下左右往复运动的同时保证剪切过程中砂土不外流；下剪切盒内置有混凝土试样，混凝土试样的粗糙表面为敞口混凝土管桩侧壁相同水灰比和粗糙度的水泥；上剪切盒的侧壁与下剪切盒的光滑段涂抹有润滑油，以减小摩擦；操作平台采用L型钢板制成，操作平台上设有滑动轨道，操作平台通过滚轴与下剪切盒连接；数控电机通过长度为150mm、直径为20mm的第二钢杆与下剪切盒刚性连接；竖向位移传感器安装在可拆卸弹簧下固定板上，用来测量可拆卸弹簧下固定板竖向位移，横向位移传感器安装在上剪切盒和下剪切盒之间，用于测量上剪切盒与下剪切盒的相对位移；荷载传感器安置在上剪切盒左侧的第一钢杆上，用于测量上剪切盒和下剪切盒之间的剪力。

3.根据权利要求2所述敞口混凝土管桩桩土界面剪切模拟试验方法，其特征在于所述可拆卸弹簧上固定板采用840mm×540mm的矩形钢板制成，其厚度为20mm；可拆卸弹簧下固定板采用700mm×400mm的矩形钢板制成，其厚度为10mm；上剪切盒的长、宽、高分别为700mm、400mm、300mm；滚轴的长为400mm,直径为20mm。