[发明专利]一种机械延时二级制动手动紧急回油装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种手动紧急回油装置及方法，尤其是一种适用于提升机制动系统的手动紧急制动，也适用于皮带运输机制动系统的手动紧急制动。

背景技术

提升机制动系统是由制动闸、液压站、电控装置组成，是靠碟簧力制动，解除制动靠油压力。一个制动闸出现碟簧疲劳、活塞憋卡等故障，仅使这一个制动闸制动力不足或不能制动，但不影响其它制动闸制动，对整个提升机的制动影响不大，当然应及时排除该制动闸故障。液压站为所有制动闸提供不同油压的压力油，以达到开闸和制动。若压力油压达不到规定值，会出现故障，导致制动闸打不开，提升机不能运行；若提升机正在运行需要安全制动时，液压站若不回油，将出现所有的或一半的制动闸不能制动，导致重大安全事故。

提升机制动系统除提供工作制动外，还提供安全制动，安全制动是提升机在发生任何事故状态下进行的制动，根据提升容器所处的区域，分为井口一级安全制动和井中二级安全制动。

煤炭工业出版社出版的矿山固定设备选型使用手册第425页如图3-2-32公开的二级安全制动液压站，主要功能：(1)工作制动。由比例溢流阀6为制动器提供可以调节的压力油，使提升机获得不同的制动力矩，使提升机正常地运转、停车。(2)井口一级安全制动。在井口发生任何事故状态下，制动闸迅速回油制动，回油时间小于0.3秒，使提升系统处于全制动状态。(3)井中二级安全制动。在井中发生任何事故状态下，将所有制动闸分为数量相等的两组制动闸，一组制动闸迅速回油制动，另一组制动闸二级制动即分成两级进行制动，油压迅速降到预先调定的一级油压值P_I级对闸盘施加第一级制动力矩，在0～10秒之间设定二级制动延时时间，使系统产生符合《煤矿安全规程》第433条的减速度值。经电气延时后，制动闸油压值P_I级迅速回到零，对闸盘施加第二级制动力矩，使提升系统处于全制动状态，也称为恒力矩安全制动。

但上述安全制动一旦失灵将导致提升机过卷、坠罐、跑车等重大事故。例如2009年10月8日9时，湖南娄底市冷水江市闪星锑业公司南矿主提升井发生坠落事故，井深532米，当罐笼下行到离底部还有60米高时，制动失灵导致飞车，当时罐笼内有31人随罐笼坠入井下，造成26人死亡，5人重伤。

制动系统是保证提升机安全运行和各种保护的最终执行者，在发生任何事故状态下都会自动启用安全制动，一旦安全制动失灵将导致重大安全事故。因此安全制动失灵的补救措施是现场急待解决的一大难题。

发明内容

技术问题：本发明的目的是针对已有技术中存在的问题，提供一种结构简单、操作方便、安全可靠的机械延时二级制动手动紧急回油装置及方法。

技术方案：本发明的机械延时二级制动手动紧急回油装置，包括溢流阀、三位四通手动换向阀、井中指示灯、井口指示灯、蓄能器、延时阀、调速阀；所述的三位四通手动换向阀的入口D通过单向阀一与通往二级制动闸组的管路相连，并直接与蓄能器相连；三位四通手动换向阀的入口C通过单向阀二与通往迅速制动闸组的管路相连，并通过并联在一起的单向阀三和调速阀与延时阀的无杆腔相连；三位四通手动换向阀的出口P与延时阀的有杆腔和溢流阀相连；三位四通手动换向阀的出口O直接连入油箱；所述的井中指示灯和井口指示灯设在三位四通手动换向阀的一侧。

使用上述装置的机械延时二级制动手动紧急回油方法，包括如下步骤：

a.提升机正常运行、停车制动、或安全制动时，手动换向阀不工作，延时阀的活塞有杆一端受一级制动油压P_I级的作用，迅速制动闸组中的油压为最大油压P_max，最大油压P_max通过单向阀二和单向阀三进入活塞无杆腔，活塞无杆一端在最大油压P_max的作用下，使活塞位于缸体最上端；

b.提升机安全制动失灵时，按照井口指示灯和井中指示灯的显示操作：

若是井口指示灯亮，说明提升容器此时位于井口，司机按照亮的井口指示灯的箭头方向扳动手动换向阀，使其右位接通，此时手动换向阀的入口D和入口C同时与出口O接通，二级制动闸组和迅速制动闸组的压力油同时回到油箱，油压值回到零，达到全制动状态，井口一级制动的空动时间小于0.3秒；