[发明专利]强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的陶瓷泥浆再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷型芯脱芯后陶瓷泥浆的再生利用领域，特别是指一种强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的陶瓷泥浆再生方法。

背景技术

陶瓷型芯是熔模铸造工艺中用于形成精铸件内腔结构的转接体，与外型模及模壳共同保证精铸件空腔的尺寸精度，适用于形状复杂或不易成形的精铸件型腔，是一种能简化工艺难度，降低成本，提高制品合格率的特殊工艺手段。

目前，通常采用强碱腐蚀法对陶瓷型芯脱芯，如常压熔融碱煮法、常压碱溶液碱煮法等，脱芯后会有大量陶瓷泥浆，这种陶瓷泥浆是在高温高压下陶瓷与强碱的化学混合泥浆，成分复杂，既含有浓度较高的硅酸钠胶质，又含有成分较复杂的硅酸锆胶体成分，且硅酸锆本身还含有铪、钒、铀等放射性元素；结构各异，对不同的陶瓷型芯，陶瓷泥浆的胶质、碱质组成也不同，因此这种强碱性的陶瓷泥浆它们具有稳定的化学性质，难以分离，若未经处理排放出去，会对人畜产生有害，危及生命财产安全，也会对水土地资源环境造成污染破坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的陶瓷泥浆再生方法，解决强碱腐蚀法去除陶瓷型芯的陶瓷泥浆的再生利用问题，将陶瓷泥浆回收作为耐火材料，其清洗液回收作为清水或可利用的碱液，从而物尽其用，避免人畜受到危害，防止水土资源环境被污染，做到零排放。

本发明所采用的技术方案如下：一种强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的陶瓷泥浆再生方法，其特征在于包含以下步骤：(1)根据陶瓷泥浆的数量加入1-3倍的清水，并迚行机械搅拌，搅拌转速为60-80转/分钟，搅拌时间为1-3小时；(2)检测泥浆搅拌液PH值，若PH值≥9，则继续加清水搅拌；若PH值＜9则停止加水搅拌；(3)排出泥浆搅拌液，将沉淀物升温到900℃迚行烘烤，并在900℃条件下保温2小时，然后自然冷却；(4)将酸性试剂撒入排出的泥浆搅拌液，一边搅拌一边加入；(5)酸性试剂加入完成后，继续搅拌1-2小时；(6)将搅拌液静置6-8小时。

所述酸性试剂可以是草酸、工业硫酸或工业盐酸。

当需要将泥浆搅拌液变为可利用的碱液时，所述酸性试剂的含量为0.01-0.08％；当需要将泥浆搅拌液再生为清水时，所述酸性试剂的含量为50-80％。

本发明的有益效果在于：解决了强碱腐蚀法去除陶瓷型芯的陶瓷泥浆的再生利用问题，将陶瓷泥浆回收作为耐火材料，其清洗液回收作为清水或可利用的碱液，从而物尽其用，避免人畜受到危害，防止水土资源环境被污染，做到零排放。

具体实施方式

本发明提供一种强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的陶瓷泥浆再生方法，将陶瓷浆回收作为耐火材料，同时对泥浆搅拌液迚行适度中和，回收成为水或可再次利用的碱液。由于泥浆中含有较浓的钠、钾及氢氧化物，在高温下会放出大量的碱性气体，从而腐蚀设备，危害人畜健康，因此在回收过程中以降低其碱性为原则，尽量减少钠、钾含量。本发明的特征在于包含以下步骤：(1)根据陶瓷泥浆的数量加入1-3倍的清水，并迚行机械搅拌，搅拌转速为60-80转/分钟，搅拌时间为1-3小时；(2)检测泥浆搅拌液PH值，若PH值≥9，则继续加清水搅拌；若PH值＜9则停止加水搅拌；(3)排出泥浆搅拌液，将沉淀物升温到900℃迚行烘烤，并在900℃条件下保温2小时，然后自然冷却；(4)将酸性试剂撒入排出的泥浆搅拌液，一边搅拌一边加入；(5)酸性试剂加入完成后，继续搅拌1-2小时；(6)将搅拌液静置6-8小时。

所述酸性试剂可以是草酸、工业硫酸或工业盐酸。

当需要将泥浆搅拌液变为可利用的碱液时，所述酸性试剂的含量为0.01-0.08％；当需要将泥浆搅拌液再生为清水时，所述酸性试剂的含量为50-80％。