[发明专利]基桩高应变应力传感器安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基桩高应变应力传感器安装垫及其安装方法，用于基桩高应变现场检测应力传感器安装测试。

背景技术

目前，基桩高应变检测时都是直接把应力传感器安装在基桩侧面的表面上。即用电钻在基桩表面钻孔，再用膨胀螺丝把应力传感器固定在桩身表面。为得测得桩体材料的变形量，要求应力传感器环紧紧地贴在桩侧面。但是应力传感器属于高精密电子元件，如果在安装过程中螺丝压力过大，或者安装螺丝压力不垂直传感器安装面等等。都会使传感器损坏而不能采集信号。导致这种现象的原因：1、现场的砼桩身表面往往不平整，即使经过打磨后也不能保证完全平整。2、桩身砼集料有大有小，在桩身钻孔时会出现钻孔不垂直现象。3、钻孔定位出现偏差，使得应力传感器在安装时受拉或受压。

鉴于此，现场安装应力传感器时很难安装得恰到好处，有时会怕损坏传感器而不敢用力拧螺丝，结果使传感器与桩身表面有较大间隙，采集到的信号大幅震荡或漂移。此时如果发现采集信号质量不高，重新安装传感器时因为用力过大，又会使应力传感器损坏报废。高应变应力传感器使用寿命较短，绝大多数都是在安装过程中损坏的。这给检测单位带来较大的经济损失，影响测试工作的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有基桩高应变应力传感器安装时存在的上述问题，提供了一种基桩高应变应力传感器安装垫及其安装方法，使基桩高应变应力传感器安装更加方便、可靠。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

基桩高应变应力传感器安装垫，包括第一钢垫、第二钢垫、导向钢管、固定铁片，其特征在于：第一钢垫和第二钢垫等高，通过导向钢管连接第一钢垫和第二钢垫使第一钢垫和第二钢垫处于同一平面；第一钢垫和第二钢垫通过固定铁片连接；第一钢垫和第二钢垫通过膨胀螺丝紧固于桩身侧面。

按上述方案，所述导向钢管为高强度钢管。

按上述方案，所述导向钢管为圆钢棒。

按上述方案，所述固定铁片上的安装孔的孔距与应力传感器上的安装孔的孔距相等。

按上述方案，所述固定铁片的厚度为4～6mm。

按上述方案，还包括紧固螺丝，应力传感器通过紧固螺丝安装于第一钢垫和第二钢垫上，紧固螺丝的螺杆长度与对应的第一钢垫和第二钢垫上的螺丝孔深度相匹配。

采用上述方案所述的基桩高应变应力传感器安装垫安装应力传感器的方法，其特征在于,包括如下步骤：

1)通过导向钢管连接第一钢垫和第二钢垫使第一钢垫和第二钢垫处于同一平面；

2)通过固定铁片连接第一钢垫和第二钢垫；

3)通过膨胀螺丝紧固第一钢垫和第二钢垫于桩身侧面；

4)松开固定铁片并移除，移出连接第一钢垫和第二钢垫的导向钢管；

5)在固定铁片处安装应力传感器。

本发明具有以下有益效果：通过本发明可以方便地安装应力传感器，使安装效果达到检测要求并有效保护了应力传感器安装时不受损坏使其能精确地测试桩身变形量。

附图说明

图1是本发明基桩高应变应力传感器安装垫的结构示意图；

图2是第一钢垫和第二钢垫的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是导向钢管和固定铁片的主视图；

图中，1-第一钢垫，2-第二钢垫，3-导向钢管，4-固定铁片，5-膨胀螺丝，6-紧固螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图4所示，基桩高应变应力传感器安装垫及其安装方法，包括第一钢垫1、第二钢垫2、导向钢管3、固定铁片4；第一钢垫1和第二钢垫2等高，在第一钢垫1和第二钢垫2上钻好孔和螺丝孔，第一钢垫1和第二钢垫2通过导向钢管3连接，导向钢管3穿入第一钢垫1和第二钢垫2上的两个圆形滑孔，使第一钢垫1和第二钢垫2处于同一平面，第一钢垫1和第二钢垫2通过固定铁片4连接，第一钢垫1和第二钢垫2通过膨胀螺丝5紧固于桩身侧面，再松开固定铁片4，移出第一钢垫1和第二钢垫2中的导向管3，此时第一钢垫1和第二钢垫2受到两端膨胀螺丝5的紧固作用保持在同一平面上(即使砼表面不平整，第一钢垫1和第二钢垫2也处在同一平面上，如果发现砼面不够平整，可用小薄片垫平，并紧固膨胀螺丝5，使第一钢垫1和第二钢垫2与砼表面无可活动间隙。)，受力变形时应力传感器两端完全脱离开且不至于损坏应力传感器，通过应力传感器测出桩身应变量。

所述导向钢管3为高强度钢管。所述导向钢管3为圆钢棒。