[发明专利]一种自动点胶机及其点胶方法

说明书

技术领域

本发明属于自动加工领域，具体涉及一种自动点胶机及其点胶方法。

背景技术

点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。点胶的应用范围非常广泛，大到飞机轮船，小到衣服玩具等生产，都可能需要点胶。可以说，只要胶水到达的地方，那么就需要点胶工艺服务。

目前点胶多用手动点胶，通过人工使用手动点胶机在电子产品上点胶，该工艺方法简单，成本低廉，但是浪费劳动力，且人为点胶操作造成的灌胶量不统一，为了降低现有人为点胶操作造成的灌胶量不统一的弊病，需要一种自动点胶装置。

发明内容

为了克服现有技术中人工点胶浪费劳动力和存在灌胶量不统一的弊病，本发明提供一种自动点胶机及其点胶方法。

本发明的技术方案是：一种自动点胶机，点胶机包括上料部分、移料部分及点胶部分三部分；其中上料部分包括上料机和振料机；点胶部分包括控制面板、点胶枪和胶桶，点胶枪和胶桶间有导胶管连接，移料部分在控制面板后部，点胶枪和胶桶在移料部分上方，上料机和振料机连接，振料机和移料部分连接，上料机将点胶的工件运送到振料机内，振料机将工件排序送入移料部分后，移料部分上方的点胶枪开始点胶作业。

所述的振料机采用三段震料，分别是直震料仓，大圆盘震料，直震送料。

所述的移料部分采用直进式结构。

所述的胶桶的容量为2600毫升，2胶桶供应一个点胶枪。

一种自动点胶机点胶方法，所述的作业方案为一条生产线，该生产线有2台自动点胶机,配一条15米生产拉线,一台点胶机点上盖，另一台点胶机点下盖 ,流水线上两边坐人完成后面的工作,需2人负责上磁芯,2人负责装盖压合,后面就是2人负责成品检测,1个组长负责管理和配料,设计一个生产线每天24小时产量初步计算为7个工位完成50000个。

本发明有如下积极效果：通过本发明自动点胶机的运用，可大幅提高点胶工作的效率，点胶的灌胶量统一且点胶量可以调节。

附图说明

图1为本发明具体实施方式自动点胶机的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式自动点胶机点胶方法的流程图；

图中，1为上料部分，2为移料部分，3为点胶部分，11为上料机，12为振料机，31为控制面板，32为点胶枪，33为胶桶。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种自动点胶机，包括上料部分1、移料部分2及点胶部分3三部分；其中上料部分1包括上料机11和振料机12，点胶部分3包括控制面板31、点胶枪32和胶桶33，导胶管连接点胶枪32和胶桶33，移料部分2在控制面板31后部，点胶枪32和胶桶33在移料部分2上方，上料机11和振料机12连接，振料机12和移料部分2连接，上料机11将点胶的工件运送到振料机12内，振料机12将工件排序送入移料部分2后，移料部分2上方的点胶枪32向移料部分2中的工件进行点胶作业。

振料机12采用三段震料，分别是直震料仓，大圆盘震料，直震送料。移料部分2采用直进式结构。胶桶33内装有胶液，胶桶33容量过小，就需要频繁地跟换胶桶33，胶桶33过大，又会导致胶桶33过重和一天生产后胶桶33内还余有胶液，故胶桶33的容量为2600毫升，2胶桶33供应一个点胶枪32可满足生产线1天的连续点胶要求，2个2600胶桶连续供胶，换胶方便。

一种自动点胶机点胶方法，该方法为一条生产线，生产线有2台自动点胶机,配一条15米生产拉线,一台点胶机点上盖，另一台点胶机点下盖 ,流水线上两边坐人完成后面的工作,需2人负责上磁芯,2人负责装盖压合,后面就是2人负责成品检测,1个组长负责管理和配料,设计一个生产线每天24小时产量初步计算为7个工位完成50000个。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。