[发明专利]一种多系统干式蒸发器及制造方法

说明书

技术领域

本发明属于冷水机组技术领域，涉及一种多系统干式蒸发器；本发明还涉及一种制造多系统干式蒸发器的方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

干式蒸发器是制冷剂在换热管内流动，载冷剂在管外流动，制冷剂吸收载冷剂的热量完成一次完全蒸发,在某些制冷系统中，为节省空间，并适应制冷量波动较大的特点，常将多个制冷系统的蒸发器加工成一个整体，且各个系统之间又能相互独立，来实现制冷量的大范围调节,因此每两个系统之间不允许存在串液或者串汽现象，否则将影响压缩机的制冷效率和系统运行的稳定性。多系统干式蒸发器的各管程之间及管箱与管板之间的密封性能至关重要。

如中国实用新型专利申请(申请号：200820204341.0)公开了一种高密封性能的双系统及多系统干式蒸发器管箱结构，包括内含有系统进液腔、系统过渡腔、系统出气腔的管箱主体，在所述系统进液腔内设有均液板，所述管箱主体为一体式整体结构，结构简单，管箱主体为整体式一件结构，由于管箱主体为整体式结构，因此没有焊缝缺陷及焊伤密封面现象，没有焊缝密封质量问题，管箱腔间不存在串气条件，解决了相邻系统管箱腔体间串气和外漏的问题，所称的整体管箱须为整体铸造或者整体模锻成型，如果为单件或少量产品，则加工费用高，而在实际工业制冷系统应用中，很多情况是根据工艺需要随意组合制冷量，这就有很多的多系统干式蒸发器是没办法定型设计的，因此，少量或单件的多系统干式蒸发器市场需求量很大。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多系统干式蒸发器，该多系统干式蒸发器能够防止制冷剂从前管箱或者后管箱中泄露。

本发明的另一目的是提出一种制造多系统干式蒸发器的方法，该制造多系统干式蒸发器的方法能够降低生产成本。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种多系统干式蒸发器，包括筒体、前管箱和后管箱，所述筒体的两端均具有管板，所述前管箱和后管箱分别固连在筒体两端的管板上，其特征在于，所述前管箱和后管箱均包括管箱筒节、固连在管箱筒节一端的管箱端盖和固连在管箱筒节另一端并与管板相固连的管箱法兰，所述前管箱的管箱端盖上分别开设有一组沿横向排列的通孔和至少一组沿纵向排列的通孔，所述后管箱的管箱端盖上开设有至少一组沿纵向排列的通孔，所述通孔内均穿设有紧固螺栓，该紧固螺栓的内端固连在管板上，外端与管箱端盖相固连，且紧固螺栓与管箱端盖之间设有能够对通孔进行密封的密封结构，所述紧固螺栓上均套设有第一套管，所述第一套管上套设有第二套管，且第一套管外侧壁与第二套管内侧壁之间具有空隙，同一组紧固螺栓上的相邻两第二套管之间均固连有隔板，所述第一套管和第二套管的一端密封固连在管箱端盖内侧壁上，所述管板侧壁上固连有密封垫，上述第一套管和第二套管的另一端均抵压在密封垫上。

管箱法兰固连在管板上，沿横向排列的第二套管之间固连的隔板能够将管箱内腔分隔成位于下端的进液腔和位于上端的出汽腔，沿纵向排列的第二套管之间固连的隔板将进液腔及出汽腔进行独立分割，使进液腔及出汽腔分隔呈多个腔体，并分别对应多个系统，密封垫具有环形部、横向部和纵向部，环形部用于密封管箱法兰与管板，紧固螺栓用于增加筒体与前管箱及后管箱的紧固力，即沿横向排列的第一套管和第二套管的端部能够压紧在密封垫的横向部上，沿纵向排列的第一套管和第二套管的端部能够压紧在密封垫的纵向部上，同时被压紧的密封垫会出现挤压变形并挤入第一套管与第二套管之间的空隙内，从而增加了密封垫与第一套管及第二套管之间的接触面积，进而增加管板与第一套管及第二套管之间的密封性，避免制冷剂进入第一套管内并流向通孔，而在紧固螺栓的外端与通孔之间设置有密封结构，该密封结构能够保证通孔的密封性，为防止制冷剂泄露提供第二道保障。

在上述的多系统干式蒸发器中，同一组紧固螺栓上的相邻两第二套管之间均有两块隔板，该两块隔板相平行并具有空隙，且隔板与两第二套管外侧壁焊接固连，两所述隔板的一端均与管箱端盖内侧壁焊接固连，另一端均抵压在密封垫上。隔板与第二套管及管箱端盖之间通过氩弧焊连续焊接，保证密封性，同时隔板压紧在密封垫上，同样，密封垫会出现挤压变形并挤入两块隔板之间的空隙内，从而增加了密封垫与两块隔板之间的接触面积，进而增加隔板与管板之间的密封性，避免相邻的进液腔之间出现窜液现象，相邻的出汽腔之间出现窜汽现象，避免进液腔与出汽腔之间出现窜液或者窜汽现象。