[发明专利]可防止滑块撞击后反弹的缓冲器及其工作方法在审
申请号: | 201510364589.8 | 申请日: | 2013-06-25 |
公开(公告)号: | CN105134853A | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 丁雪强 |
主分类号: | F16F9/00 | 分类号: | F16F9/00;F16F9/32 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可防止 撞击 反弹 缓冲器 及其 工作 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种缓冲器的工作方法,尤其涉及一种以弹性胶体为缓冲介质的缓冲器的工作方法。
背景技术
在缓冲减震领域,缓冲器运用十分广泛,其主要作用是吸收各种冲击能量、保护设备和降低噪音等。但是滑块在撞击缓冲器时,由于冲击能量过大,缓冲器中活塞来不及工作,造成滑块出现反弹现象,如何避免该现场的发生是本领域的技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种缓冲器的工作方法,该缓冲器的工作方法解决了滑块在冲击缓冲器时,滑块出现反弹的技术问题。
本发明提供了一种缓冲器的工作方法,其中,所述缓冲器包括:呈圆柱形,且用于填充缓冲介质的缸体,在该缸体的开口端密封设有缸盖,所述缸盖的中心通孔中密封活动配合有一活塞杆,该活塞杆的右端设有活塞体组件,该活塞体组件适于在所述缸体内作活塞运动;在缓冲工作时,所述缸体的右端面作为与滑块相碰撞的接触面,该右端面上铺设有用于缓冲滑块撞击的缓冲垫;所述缸体的侧壁中轴向设有电磁铁,所述活塞体组件的右端面上设有用于检测介质压力的压力传感器,该压力传感器与一处理器模块相连。
所述缓冲器的工作方法包括:当所述滑块撞击所述缸体的右端面时,所述处理器模块适于根据介质压力值,控制一电流驱动模块输出与该介质压力值相匹配的电流,使所述电磁铁产生相应的磁场,以吸合所述滑块;直至所述处理器模块测得介质压力值为均衡值时,控制所述电流驱动模块关闭输出电流,使所述磁场消失,以释放所述滑块。
进一步,所述活塞体组件与所述缸体的内壁活动密封配合,且该活塞体组件包括:同轴设置的左、右活塞体,该左、右活塞体上对称设有若干个用于介质轴向流动的通孔,左、右活塞体的相邻端面之间的密封配合,以使作活塞运动时,介质仅通过所述左、右活塞体上的各通孔实现往返流动;所述左活塞体内设有用于放置电机的空腔,该电机由所述处理器模块控制,其转子连接于所述右活塞体,用于根据介质压力带动该右活塞体旋转,以控制左、右活塞体上的各通孔的相对位置关系,进而控制介质流量,即控制活塞运动速度。
所述缓冲垫为橡胶材料制成,缓冲垫中分布有与所述缓冲垫的端面平行的金属丝网,以防止在多次碰撞后橡胶材料发生老化、碎裂。
所述电磁铁有多个,且均匀分布在所述末级缓冲器的缸体的侧壁中,以使磁性作用力均匀。
现有技术相比,本发明具有如下优点:(1)本发明通过处理器、电流驱动模块产生与冲击压力相匹配的磁场以吸合滑块,防止滑块因冲击能量过大造成反弹;(2)本发明还克服了现有技术中由于冲击能量波动,而造成缓冲器无法及时收缩的技术问题,通过压力传感器检测到冲击能量,并且适当的调节介质往返流量,以控制活塞体组件的运动速度,使缓冲器能准确配合滑块工作,避免了可能出现的因为冲击能量过大,缓冲器来不及压缩,而造成该缓冲器长期工作在高压状态,容易造成损坏;(3)通过左、右活塞体中的各通孔配合,以控制相应缸体中的介质往返流量,从而改变相应活塞的往返速度,以缓解各级缸体的腔内压力,延长缓冲器寿命。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:(1)本发明通过处理器、电流驱动模块产生与冲击压力相匹配的磁场以吸合滑块,防止滑块因冲击能量过大造成反弹;(2)本发明还克服了现有技术中由于冲击能量波动,而造成缓冲器无法及时收缩的技术问题,通过压力传感器检测到冲击能量,并且适当的调节介质往返流量,以控制活塞体组件的运动速度,使缓冲器能准确配合滑块工作,避免了可能出现的因为冲击能量过大,缓冲器来不及压缩,而造成该缓冲器长期工作在高压状态,容易造成损坏;(3)通过左、右活塞体中的各通孔配合,以控制相应缸体中的介质往返流量,从而改变相应活塞的往返速度,以缓解各级缸体的腔内压力,延长缓冲器寿命。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据的具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1本发明的缓冲器的结构示意图;
图2本发明的缓冲器中的活塞体组件的结构示意图;
图3本发明的活塞体组件的工作示意图;
图4本发明的控制电路结构框图。
其中,1缸体、1-1电磁铁、1-2缓冲垫、2缸盖、3活塞杆、4活塞体组件、5外筒、6压力传感器、7滑块、4-1左活塞体、4-2右活塞体、4-3通孔、4-4电机、4-5转子。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明:
实施例1
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