[发明专利]一种高效节能温致变色玻璃

权利要求书

1.一种高效节能温致变色玻璃，包括第一玻璃基板，其特征在于：在第一玻璃基板的上表面设置有立体凸起纹路，立体凸起纹路为由下至上逐渐向中心聚拢的类凸透镜形状，再在第一玻璃基板的上表面依次沉积第一离子阻挡层和二氧化钒薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能温致变色玻璃，其特征在于：二氧化钒薄膜的上表面还沉积有保护层。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能温致变色玻璃，其特征在于：二氧化钒薄膜的上表面再依次设置第二离子阻挡层和第二玻璃基板。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能温致变色玻璃，其特征在于：第二玻璃基板的下表面也设置立体凸起纹路，该立体凸起纹路为由下至上逐渐向中心聚拢的类凸透镜形状。

5.根据权利要求3所述的一种高效节能温致变色玻璃，其特征在于：所述的第一离子阻挡层和第二离子阻挡层分别采用第一胶片层和第二胶片层。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能温致变色玻璃，其特征在于：所述的立体凸起纹路的横截面宽度小于7微米。

7.一种用于制备带有立体凸起纹路的玻璃基板的方法，其带有立体凸起纹路的玻璃基板为权利要求1～6中任一项所述的表面设置有立体凸起纹路的玻璃基板，该方法包括以下步骤：

(1)准备好玻璃基板和底部带有压纹图案沟槽的模仁，其中，所述的压纹图案沟槽为方形沟槽；

(2)在玻璃基板表面涂布一层热塑型高分子材料层，并对热塑型高分子材料层进行加热，待热塑型高分子材料层周围的温度高于热塑性高分子材料的玻璃转换温度时，采用模仁对热塑型高分子材料层进行压印；

(3)待模仁的底部压入热塑型高分子材料层内后，降低热塑型高分子材料层周围的温度至低于热塑性高分子材料的玻璃转换温度；

(4)移开模仁，热塑型高分子材料层上即可形成与模仁底部的压纹图案沟槽互补的方块压纹图案；

(5)对压印后的热塑型高分子材料层进行电浆蚀刻，蚀刻过程分为若干阶段，其中，蚀刻第一阶段的电浆电机功率控制在1200～3000w中的任一数值；蚀刻最后一阶段的电浆电机功率控制在600～4000w中的任一数值，并且，整个蚀刻过程中电浆电机功率保持持续增加或持续减少或恒定不变的单一变化趋势，制得带有类凸透镜形状的立体凸起纹路的玻璃基板。

8.根据权利要求7所述的一种用于制备带有立体凸起纹路的玻璃基板的方法，其特征在于：步骤(2)中待热塑型高分子材料层周围的温度为(热塑性高分子材料的玻璃转换温度值+30)℃～(热塑性高分子材料的玻璃转换温度值+60)℃中的任一数值时，采用模仁对热塑型高分子材料层进行压印。

9.根据权利要求7所述的一种用于制备带有立体凸起纹路的玻璃基板的方法，其特征在于：步骤(3)中降低热塑型高分子材料层周围的温度至(热塑性高分子材料的玻璃转换温度值-30)℃以下。

10.根据权利要求7所述的一种用于制备带有立体凸起纹路的玻璃基板的方法，其特征在于：所述的模仁采用硅晶圆或不锈钢滚轮作为基材；所述的模仁采用电子束直接刻写技术来制得；模仁表面镀有聚四氟乙烯类的薄膜。