[发明专利]羊绒产品仿牛仔效果的染整方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种羊绒产品仿牛仔效果的染整方法，适用于纯羊绒及羊绒混纺针织衫，属于纺织领域。

背景技术

随着消费者对羊绒产品个性化、时尚化的需求，羊绒产品不仅仅局限在保暖方面，而是更加趋于休闲和典雅，能够随意的与其它产品搭配穿着。羊绒产品仿牛仔效果的针织衫得到客户的需求。但是，传统的羊绒仿牛仔产品生产工艺多用砂洗方法，而且还要用到碱性助剂和氧化性助剂，使羊绒织物洗后，织物的耐磨性达不到标准要求，致使羊绒产品的强力较低，耐磨性差，甚至一碰即破，根本满足不了产品的质量指标。因此，研发羊绒产品仿牛仔效果的印染方法，使得羊绒产品达到牛仔产品的外观风格，满足消费者的个性化需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羊绒产品仿牛仔效果的染整方法，该方法使织物耐磨性达到标准要求，实现了羊绒产品的仿牛仔外观效果，提高了产品的服用性能，降低生产成本，丰富羊绒产品的品类。

技术解决方案：

羊绒产品仿牛仔效果的印染方法，包括如下方法步骤：

1）衣片准备：

2）衣片贴片：将衣片正面粘贴在载体上，衣片反面朝上；

3）上浆：在衣片反面放置60-100目筛网，用醋酸调制的浆料，浆料pH值5-6，筛网上倒入浆料，通过刮板刮浆；

4）衣片烘干、喷印、烘干、蒸化、水洗、皂煮、晾干。

进一步：衣片浆料包括下列物料的重量百分比组分：糊料4-6%、尿素7-9%、元明粉5-10%、渗透剂1-3%、水72-83%。

进一步：所述糊料由海藻酸钠和淀粉按重量百分比3：1配料。

进一步：所述渗透剂采用高效低温促染渗透剂或除气渗透剂。

进一步：刮板刮浆刮制4-8刀。

进一步：喷印后的织物连同载体进入烘房烘干，温度48-52℃。

进一步：蒸化采用蒸箱，饱和蒸汽100-106℃，汽蒸30-40min。

本发明通过特制浆料，采用在衣片反面进行渗透喷印，织物不会受到磨损，服用性强，且喷印后的衣片正面呈现出朦胧仿牛仔效果，生产成本低，产品质量好。

附图说明

图1为本发明产品效果图；

图2为产品织物正面效果图；

图3为产品织物反面效果图。

具体实施方式

本发明方法步骤如下：

一、衣片准备：

1）衣片准备：采用常规技术，包括衣片编织、洗涤、烘干、熨烫平整、衣片检验；

2）衣片贴片：检验白色衣片，为了防止衣片流转粘色，提高喷印速度，衣片正面按尺码平整贴在载体上，反面向上，在衣片反面上浆；

3）配制浆料：浆料配比见下表，表中糊料由海藻酸钠和淀粉按重量百分比3：1配制；

上浆：在衣片反面放置60-100目筛网，筛网上倒入浆料，通过刮板刮浆，刮印刀数根据织物的组织、密度确定，刮印4-8刀，刮印刀数不足会使浆料在衣片上的分布不均匀，刮印刀数过多，浆料反而太厚，影响喷头高度，严重者会损坏喷头，由于羊绒表面有绒毛，故上浆后要压伏绒毛，否则在喷印活性墨水时会出现沾色和露点问题；

4）衣片烘干、照相系统拍照填图、喷印、蒸化、水洗、皂煮、晾干；

所述喷印是在织物上浆后进行常规喷印，目的是使得喷射到织物上的染料充分渗化，促使染料在湿热状态下与纤维结合，获取色牢度和摩擦牢度。

在手工上浆后,应进行及时的烘干，烘干温度50±2℃的烘房中干燥，切勿高温烘干，以免损伤织物。

喷印高度：在喷印时需要控制机器喷头高度，通常情况下喷头高度选用0.5—0.9CM，控制好高度既可以使印花图型清晰，线条流畅，而且可以保护喷头，在喷印羊绒织物的时候，仍有少量的毛绒凸起，导致图型不完整，花色与样衣不一致问题。对于在大面积的纯色块。喷头可稍高，面积小，细线条喷头要低。

分辨率：机器的分辨率也是重要参数之一。通过对3组分辨率的测试：360dpi×540dpi,360dpi×720dpi,得出结论：在渗化减小的前提下，对普通印花花型，选择360dpi×720dpi即可达到使用标准。

单双向：喷印时，机头控制方向，分为单向打印和双向打印，但单双向对

渗化的影响不大，单向用于打印比较精细的花型，所以在保证花型花色不变的情况下，选用双向即可。

曲线：选用适合羊绒材质的曲线。

烘干：织物喷印后连同载体进入烘房烘干。温度50度左右。

后处理工艺：

（1）蒸化工艺