[发明专利]木质素基碳纤维前驱体、其制备方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及木材液化技术，具体地说，涉及一种木质素基碳纤维前驱体、其制备方法及应用。

背景技术

木材液化技术始于1925年，是在某些有机物如苯酚或多羟基醇的存在下，将木材转化为类似液体的粘稠状流体的热化学过程，其产物可用于制造胶粘剂、聚氨酯泡沫塑料、纤维和碳纤维等新的高分子物质，尤其是具有生物降解性能的高分子物质，大大扩展了木材资源的利用和回收领域，具有越来越广阔的应用前景。

苯酚液化木材中含有大量的酚化物和少量未反应的苯酚，只要加入甲醛或六次甲基四胺等就可以生成线型酚醛树脂(Novolak)。由于酚醛在熔融状态具有一定的拉丝性，可用于纺制酚醛纤维，因此木材苯酚液化产物生成的线型酚醛树脂完全可以用于制备纺丝液。

通过木材液化技术制得制备碳纤维所需的纺丝液这项技术虽然达到了扩展木材资源的利用和回收领域的目的，但由于液化技术中，木材三大素(纤维素、半纤维素、木质素)的存在导致纺丝液成分复杂，性能不稳定。另外，在熔融纺丝过程中，纺丝液中需加入六次甲基四胺作为固化剂，否则木材液化物纺丝液并不能成丝，而六次甲基四胺的加入会在熔融纺丝过程中产生氨气副产物，从而造成初始纤维的孔隙增多，降低了纤维的力学性能。此外，固化工艺过程中，熔融纺制的初始纤维需要在较高浓度的盐酸和甲醛中高温固化，该过程会产生有毒气体，对设备腐蚀程度较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种木质素基碳纤维前驱体及其制备方法。

本发明的另一目的是提供所述木质素基碳纤维前驱体的应用。

为了实现本发明目的，本发明提供的制备木质素基碳纤维前驱体的方法，包括以下步骤：

1)将木材粉碎后得到木粉，将木粉烘干后与苯酚混合，在酸性催化剂存在下进行液化，得到木材液化物；

2)木材液化物经抽滤后，与水按1:1-100的重量比混合，调混合液pH值2-10，然后按混合液重量1-20％加入表面活性剂，再按混合液重量1-30％加入稳定剂，在25-90℃下搅拌1-10h，所得产物经抽滤、烘干，即得木质素基碳纤维前驱体。

其中，步骤2)中使用的表面活性剂为聚乙二醇PEG400、PEG600、PEG800或PEG1000，稳定剂为十二烷基磺酸盐。优选地，表面活性剂为PEG400，稳定剂为十二烷基磺酸钠。

前述的方法，步骤1)具体为：将木材粉碎后得到木粉，将木粉烘干后与苯酚按照重量比1:4混合，然后按苯酚重量8-12％加入酸性催化剂，在160℃下搅拌液化2.5h，得到木材液化物。

前述的方法，步骤1)中木材包括针叶材、阔叶材等各种植物来源的木材。

前述的方法，步骤1)中木材粉碎后得到的木粉为20-100目，烘干的温度为103±2℃。

前述的方法，步骤1)中使用的酸性催化剂为浓度85％的磷酸。

前述的方法，步骤1)中搅拌的速度为200-600rpm。

前述的方法，步骤2)中使用布氏漏斗进行抽滤。

前述的方法，步骤2)中搅拌的速度为100-1000rpm，烘干的温度为45-80℃。

本发明还提供根据前述方法制备的木质素基碳纤维前驱体。

本发明进一步提供所述木质素基碳纤维前驱体在熔融纺丝工艺生产中的应用。

所述应用具体为：将木质素基碳纤维前驱体研磨成粉末，置于纺丝管内，设定熔融纺丝温度190-210℃，待木质素基碳纤维前驱体完全熔融后，设定纺丝辊转速100-300rpm，进行纺丝。

本发明具有以下优点：

(一)采用本发明方法制备的木质素基碳纤维前驱体，其中木质素含量在70％以上，产率可达28.5％，灰分含量最低为0.36％。

(二)在190-210℃下，木质素基碳纤维前驱体粘度值适宜于熔融纺丝，粘度值稳定。

(三)熔融纺丝过程中，无需添加固化剂，如六次甲基四胺等，减少了废气的排放，并且降低了氨气对于初始纤维构造的负面影响。

(四)减少固化过程中大量使用的盐酸和甲醛，避免生产过程中有害气体对于人体的损害以及对环境的污染。

附图说明

图1为本发明实施例4中利用实施例1-3制备的木质素基碳纤维前驱体进行熔融纺丝的工艺流程图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所用原料均为市售商品。

实施例1木质素基碳纤维前驱体的制备