[发明专利]一种静电除尘吸附膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物工程用新材料领域，尤其涉及一种静电除尘吸附膜及其制备方法。

背景技术

目前，全国燃煤炉在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程。随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。但是其存在一些缺点，如使用寿命太短，从而需要经常更换；此外，长期使用布袋除尘易造成设备阻塞；且耗能高也成为限制其大规模使用的一个重要因素。

发明内容

解决的技术问题：为了获得一种在电力、供暖过程中燃煤炉的有效除尘膜，本发明提供了一种静电除尘吸附膜及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种静电除尘吸附膜，主要由以下原料按质量份数配比制成：氧负离子粉8～25份、聚氯乙烯23～40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯14～35份、活性炭纳米颗粒12～34份、聚碳酸酯14~33份、二甲基甲酸胺6~27份、丙烯酸甲酯5~36份、聚丙烯酰胺12～22份、聚乙二醇25～40份。

作为本发明的一种优选方案，主要由以下原料按质量份数配比制成：氧负离子粉21份、聚氯乙烯36份、聚对苯二甲酸乙二醇酯28份、活性炭纳米颗粒29份、聚碳酸酯26份、二甲基甲酸胺21份、丙烯酸甲酯32份、聚丙烯酰胺16份、聚乙二醇32份。

一种静电除尘吸附膜的制备方法，包含以下步骤：

（1）将氧负离子粉溶于聚乙二醇中，氧负离子粉的质量浓度为1～7%，制得基液；

（2）将聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、活性炭纳米颗粒、聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸甲酯和聚丙烯酰胺按质量比1～3:2~4:3~5:7~9:0.5~2:0.2~2:1~3加入反应釜中，在温度为660~830℃、压力为1.9~3.6MPa的条件下制成熔融物，并经干燥、粉碎制成粉末，粒径为50~110纳米；

（3）将步骤（2）获得的粉末加至步骤（1）的基液中，在温度为660~830℃、转速为2200~3400转/分钟条件下搅拌蒸发至粘稠状膏体；

（4）将步骤（3）制得的膏体涂布于模具中，在660~830℃、1.9~3.6MPa条件下压制成型，制得静电除尘吸附膜。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤（1）中将氧负离子粉溶于聚乙二醇中，氧负离子粉的质量浓度为4%，制得基液。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤（2）中将聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、活性炭纳米颗粒、聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸甲酯和聚丙烯酰胺按质量比2:3:4:9:1:2:3加入反应釜中，在温度为770℃、压力为3.1MPa的条件下制成熔融物，并经干燥、粉碎制成粉末，粒径为85纳米。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤（3）中将步骤（2）获得的粉末加至步骤（1）的基液中，在温度为770℃、转速为3000转/分钟条件下搅拌蒸发至粘稠状膏体。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤（4）中将步骤（3）制得的膏体涂布于模具中，在770℃、3.2MPa条件下压制成型，制得静电除尘吸附膜。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

    （1）本发明制得的静电除尘吸附膜使用寿命长，因此省去了经常更换的麻烦；

（2）本发明制得的静电除尘吸附膜不会造成设备的阻塞；

（3）本发明制得的静电除尘吸附膜除尘过程中无需消耗过多的能量。

具体实施方式

实施例1：

一种静电除尘吸附膜，主要由以下原料按质量份数配比制成：氧负离子粉8份、聚氯乙烯23份、聚对苯二甲酸乙二醇酯14份、活性炭纳米颗粒12份、聚碳酸酯14份、二甲基甲酸胺6份、丙烯酸甲酯5份、聚丙烯酰胺12份、聚乙二醇25份。

一种静电除尘吸附膜的制备方法，包含以下步骤：

（1）将氧负离子粉溶于聚乙二醇中，氧负离子粉的质量浓度为1%，制得基液；

（2）将聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、活性炭纳米颗粒、聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸甲酯和聚丙烯酰胺按质量比1:2:3:7:0.5:0.2:1加入反应釜中，在温度为660℃、压力为1.9MPa的条件下制成熔融物，并经干燥、粉碎制成粉末，粒径为50纳米；

（3）将步骤（2）获得的粉末加至步骤（1）的基液中，在温度为660℃、转速为2200转/分钟条件下搅拌蒸发至粘稠状膏体；