[发明专利]喷煤管用耐磨陶瓷套件

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷煤管用耐磨陶瓷套件。

背景技术

现代新型干法水泥生产线，系统设备不断加大，水泥熟料的产量成倍增加，系统内部使用的耐火材料所承受的负荷也越来越大，使用条件越来越苛刻，只有高性能的耐火材料才能保证生产设备的正常运转。喷煤管部位的浇注料承受着高温含尘气流的剧烈冲刷，并且此部位温度变化剧烈，气体中碱蒸汽浓度较大，浇注料极易产生开裂剥落等现象，导致使用寿命严重下降。国内主要水泥企业使用的喷煤管浇注料使用寿命波动在6-8个月，无法做到与水泥企业每年一次的大修时间同步。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种更换方便的喷煤管用耐磨陶瓷套件。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：喷煤管用耐磨陶瓷套件，包括管体，所述管体内壁设有耐火材料套管件，所述耐火材料套管件由若干弧形套片围成，所述弧形套片上设有锁紧槽，所述管体上设有卡在锁紧槽内的导轨，所述导轨和沿管体的轴向延伸，所述弧形套片可沿导轨滑动。

作为优选，所述锁紧槽为燕尾槽，所述导轨为燕尾导轨。

作为优选，所述弧形套片内部设有保温棉。

喷煤管用耐磨陶瓷套件，包括管体，所述管体内壁设有耐火材料套管件，其特征在于：所述耐火材料套管件由若干弧形套片围成，所述弧形套片上设有导轨，所述管体上设有卡在导轨上内的锁紧槽，所述锁紧槽沿管体的轴向延伸，所述弧形套片可沿锁紧槽滑动。

作为优选，所述锁紧槽为燕尾槽，所述导轨为燕尾导轨。

有益效果：

本发明采用上述技术方案以后，该喷煤管用耐磨陶瓷套件针对喷煤管处的工况条件，使喷煤管耐火材料的更换由整体拆卸、重新焊钉浇注变为抽出侵蚀损毁套片立刻更换，不仅延长了使用寿命还减低了因喷煤管维修造成的停窑检修。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，喷煤管用耐磨陶瓷套件，包括管体1，管体1内壁设有耐火材料套管件，耐火材料套管件由若干弧形套片2围成，弧形套片2上设有锁紧槽3，管体1上设有卡在锁紧槽3内的导轨4，导轨4和沿管体1的轴向延伸，弧形套片2可沿导轨滑动。锁紧槽3为燕尾槽，所述导轨4为燕尾导轨。

该实施例中，套管件体积较大，因此分拆为几组弧形套片，在弧形套片上带锁紧槽，既满足工作需要又便于拆卸，在弧形套片内部使用保温棉，起到隔热及缓冲作用。而且，采用套管结构以后，能节省耐火材料的使用，不必再局部损坏就要全部更换。弧形套片采用以刚玉、氧化锆、莫来石为基体，其主要指标如下：AL2O3≥70％、ρ≥2.7g/cm³、常温磨损量≤6cm³、常温耐压强度≥100MPa、显气孔率≤19％，一方面使用耐蚀、耐碱的材质，更能适应热风夹带物料的冲刷侵蚀，提高了喷煤管的材质,显著提升喷煤管的使用寿命，另一方面改进结构，使喷煤管耐火材料的更换由整体拆卸、重新焊钉浇注变为抽出侵蚀损毁的套管件或部分套片立刻更换，不仅延长了使用寿命还减低了因喷煤管维修造成的停窑检修。

实施例二：

如图2所示，喷煤管用耐磨陶瓷套件，包括管体1，管体1内壁设有耐火材料套管件，耐火材料套管件由若干弧形套片2围成，弧形套片2上设有导轨4，管体1上设有卡在导轨4上内的锁紧槽3，锁紧槽3沿管体1的轴向延伸，弧形套片2可沿锁紧槽3滑动。锁紧槽3为燕尾槽，所述导轨4为燕尾导轨，其他结构与实施例一相同。