[发明专利]一种用于尾矿处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及萤石矿技术领域，具体是一种用于尾矿处理的方法。

背景技术

萤石矿矿石的矿物组成简单，主要矿物为萤石和石英，此外尚有很少量的方解石等。该萤石呈团粒状及细微脉状与石英共生，X射线衍射分析结果表明萤石含量在24.6%左右。在偏光显微镜下观察，萤石晶体完整，轮廓清晰，多数为不规则粒状，正交偏光下呈不同干涉色。晶体表面可见各种条纹、微坑及解理裂隙。不同形状顺粒相互镶嵌，并与石英伴生，分布在在0.020-0.12mm之间，最大粒度可达0.25mm，多数石英的较度分布在0.020-0.1mm之间，以单体形式产出的石英较少。而存在于石英间隙中的萤石颗粒为微米级的萤石矿物，萤石颗粒粒度主要为2.0-6.0um。石英呈白色，晶体完整，形状多种，表面光滑，平整，是与萤石紧密相嵌的矿物。

随着科技与应用技术的发展，我国的萤石选矿技术逐渐成熟，但先进的技术与设备仍然只为国内大型的选矿设备研究机构和企业所掌握，因此，毋庸置疑的是，合适的工艺与设备对精选效果非常重要。

萤石矿选矿工艺流程可概括为：原矿石由振动给料机喂入颚式破碎机进行粗碎（也可称为一破，把原矿破碎至20-50mm），初步破碎后的萤石矿石被送入细碎机进行二次破碎（把矿石破碎至<3-5mm60%-90%），经过两段破碎后的矿石就可以进入球磨机进行研磨作业，球磨机一般和螺旋分级机组成闭路循环，即球磨机研磨后的物料进入分级机进行分级，合格的细粒矿石进入下一工艺，不合格的粗粒矿石重新返回球磨机进行研磨。细粒矿物被分离后进入搅拌筒和浮选药剂进行充分、均匀的拌合，而后进入萤石矿选矿工艺的核心环节—浮选机中进行浮选作业，经1次粗选、5次精选、2次扫选、通过控制矿浆浓度、酸碱度、加不同药剂得到合格精矿）-湿精矿-压滤机-合格精矿。尾矿排入尾矿库。

在萤石选矿行业中最难的就是尾矿处理工作，怎样有效地处理萤石选矿厂的尾矿一直是萤石选矿厂需要解决的老大难问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理成本低、效果好的用于尾矿处理的方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于尾矿处理的方法，包括如下步骤：

1）先将萤石浮选后的尾矿砂集中到尾矿池，然后用尾矿泵泵送到分级机预先将粗颗粒的尾矿砂分级出来，将其用于砌筑墙壁；

2）然后在分级机的溢流中加入聚合氯化铝，再用泥浆泵泵送到浓缩机，并且在进入浓缩机之前再加入聚丙烯酰胺，泥浆就会在浓缩机内絮凝沉淀，浓缩机的上部保持有清水，把清水用管道引到清水池集中回用，絮凝沉淀在浓缩机底部的浓泥浆排到浓泥浆池；

3）用高压泥浆泵将浓泥浆池中的浓泥浆泵入板框压滤机压滤，板框压滤机压出来的滤液用管道引到清水池用于回用，板框压滤机压干的滤饼用于制作粘土砖。

作为本发明进一步的方案：所述聚合氯化铝的加入量是尾矿砂质量的1-15%。

作为本发明进一步的方案：所述聚丙烯酰胺的加入量是尾矿砂质量的2-10%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

经过本发明，彻底解决了萤石选矿尾矿的污染问题，做到了无尾矿选矿，合理并充分的利用尾矿资源，且处理成本低，处理效果好。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种用于尾矿处理的方法，先将萤石浮选后的尾矿砂集中到尾矿池，然后用尾矿泵泵送到分级机预先将粗颗粒的尾矿砂分级出来，该部分粗砂和河沙基本没有多大的区别，可以用于砌筑墙壁使用。然后在分级机的溢流中加入聚合氯化铝，聚合氯化铝的加入量是尾矿砂质量的1%。再用泥浆泵泵送到浓缩机，并且在进入浓缩机之前再加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入量是尾矿砂质量的2%。这样泥浆很快就会在浓缩机内絮凝沉淀，浓缩机的上部始终保持着碧清的清水，把清水用管道引到清水池集中回用，沉淀在浓缩机底部的浓泥浆排到浓泥浆池。用高压泥浆泵将浓泥浆池中的浓泥浆泵入板框压滤机压滤，板框压滤机压出来的滤液非常清澈，用管道引到清水池用于回用，板框压滤机压干的滤饼可以代替黄泥用于制作粘土砖。

实施例2