[发明专利]一种自由锻造用转动工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种工作台，具体涉及一种自由锻造用转动工作台，属于锻造设备技术领域。

背景技术

自由锻造液压机一般是使用夹钳式操作机夹住锻件进行翻转和移动，锻件移动和转动不方便，夹钳式操作机要在普通工作台上夹住工件，翻转或移动后再放到普通工作台上，然后松开。这种模式下，工件每变换一次位置至少需要2分钟，而且开操作机的人要在这2分钟内一直离高温的工件较近，还要全神贯注操作，否则工件就会因没有加紧或翻转而掉到地面碰伤工件，导致工件报废或需要再次进入加热炉加热，现有的工作台不仅存在一定的安全隐患，而且工作效率低，因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自由锻造用转动工作台，该技术方案减少操作机操作时间，减少操作人员接触高温钢坯的时间、避免操作人员受到灼伤的危险、减少了操作人员、提高生产效率。

为了解决上述存在的问题，本发明公开的技术方案如下：一种自由锻造用转动工作台，其特征在于,所述转动工作台包括电机、减速机，设置在电机和减速机之间的联轴器，所述工作台还包括下墩座连接座、弹簧座、下墩座垫板、下墩座、大齿圈、小齿轮，其中小齿轮通过皮带与减速机连接，所述小齿轮的另一端连接大齿圈，所述大齿圈套在下墩座垫板外圈并与下墩座垫板焊接、下墩座设置在下墩座垫板的上面，所述下墩座连接座上设置有弹簧座。该技术方案采用组合式结构，可以适应所有采用类似结构的自由锻造工作台，包括液压机锻造工作台和电液锤锻造工作台等自由锻用工作台，主要安装在锻造机的锤头或滑块下方的工作台面上，用于锻造时自动转动工作台面，使锻件在工作台上一起转动，从而使锻造的锻件平面度质量更好，锻造速度更快，根据锻件的大小、重量不同，可以灵活调节工作台转动角度。

作为本发明的一种改进，所述工作台还包括环形滑道和钢球，环形滑道支撑在下镦座连接座的弹簧上，钢球支撑着上方的下镦座垫板，在工作台旋转时，钢球与下镦垫板产生滚动摩擦。该技术方案中设有环形滑道和钢球，有效防止锻件在锻造过程中工作台转动扭矩过大或烧毁电机和减速机的现象。

作为本发明的一种改进，所述环形滑道上设置有槽环，钢球放在环形滑道上的槽环内。

作为本发明的一种改进，所述连接座上设置有内环槽，所述连接座的内环槽定位环形滑道。

作为本发明的一种改进，所述工作台还包括弹簧，所述弹簧设置在弹簧座上。即能保证工作台转动时下墩座处于悬浮状态以减小转动扭矩，又能保证锻压机锤头压下时受力均能够传给锻压机底座，防止底座倾翻和保证锻件受压面平整。

作为本发明的一种改进，所述工作台还包括下墩芯轴、下墩衬套、下墩芯轴位于下墩座连接座与下墩座垫板之间，下墩衬套位于芯轴的外圆上。所述下墩芯轴在工作台旋转时对下墩座垫板起到中心定位的作用，所述下墩衬套在工作台旋转时与下墩芯轴产生滑动摩擦，使下墩座垫板在转动过程中不会侧翻。

作为本发明的一种改进，所述工作台还包括刹车装置，所述刹车装置设置在联轴器上，所述刹车装置包括刹车电液推杆、刹车连接件、刹车抱块连接杆、刹车气缸伸缩杆、刹车抱块；所述刹车气缸伸缩杆固定于所述电机与减速机连接的联轴器处底座上；所述刹车抱块连接杆一端与刹车气缸伸缩杆连接，另一端与刹车抱块连接。

作为本发明的一种改进，所述电机设置为变频电机。该技术方案利用变频电机为动力源，可以根据工件的大小，灵活设定工作台旋转速度，实现变速旋转，保证了该工作台使用范围更广，转动的角速度选择范围更大。

自由锻造用转动工作台的工作方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：

（1）变频电机启动和停止与刹车装置采取连锁控制：变频电机启动的同时，刹车装置得电，在电业推杆的作用下，刹车片松开，电机与减速机联轴器上的刹车装置处于松开状态，此时电机带动减速机转动，减速机上小齿轮带动转动工作台的外圈大齿轮进行啮合旋转；变频电机停止的同时，刹车装置失电，在刹车抱刹弹簧的作用下，刹车片抱紧联轴器，刹车装置处于锁紧状态，此时转动工作台处于停止转动并锁紧状态；

（2）当刹车装置处于锁紧状态时，转动工作台无法转动；

（3）变频电机启动和停止与锻压机锤头上行限位采取连锁控制：当锻压机锤头上行到上限位时，变频电机才具备启动条件，当锻压机锤头上行在旋转工作台面和上限位之间的任何位置，变频电机不能启动；当变频电机在运行过程中，锻压机锤头不能上下行走。

（4） 当转动工作台处于转动状态下，锻压机锤头不能上下行走；