[发明专利]圆型分流浮阀塔盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种塔盘，属于一般的物理分离作业装置技术领域。

背景技术

浮阀塔是一种新塔型，结构简单，制造费用便宜，并能适应常用的物料状况，是化工、炼油行业中使用最广泛的塔型之一。浮阀塔中的塔器设备，其性能的优劣、技术水平的高度直接影响产品的产量、质量、回收率，经济效益等各个方面。

浮阀塔的特点是在每个安装孔处安装一个可上下移动的浮阀。当安装孔气速高时，浮阀被顶起上升，空速低时，浮阀因自身重而下降。浮阀升降位置随气流量大小自动调节，从而使进入液层的气速基本稳定。又因气体在浮阀下侧水平方向进入液层，既减少液沫夹带量，又延长气液接触时间。浮阀的阀片随着气体负荷的变化而调节其开启度，因此，浮阀塔的操作弹性大，特别是在低负荷时，仍能保持正常操作。

浮阀塔由于气液接触状态良好，雾沫夹带量小(因气体水平吹出之故)，塔板效率较高，生产能力较大。

目前，浮阀塔板虽然在操作弹性上有了较大的改进，但在生产中，申请人发现，工业生产中，气流上升不规律，导致浮阀对气流的处理不理想，气流分散不均匀且气液接触不充分。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种气流分散细密均匀且气液接触充分的圆型分流浮阀塔盘。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种圆型分流浮阀塔盘，包括塔板和可上下移动的浮阀，所述塔板上制有用于浮阀安装的安装孔，所述浮阀包括设于塔板上方的圆形阀盖和由阀盖周缘向下方延伸至塔板下方的阀腿，所述阀腿沿阀盖周缘间隔分布，所述阀盖上设有至少两个向上拱起的舌孔，所述阀盖的周缘设有向下翻折的锯齿边，所述阀盖的锯齿边用于在浮阀落下时抵接所述塔板上表面，所述阀盖底面上固定有一圈凸起，所述舌孔位于所述阀盖的该圈凸起内，该圈凸起与阀盖周缘的每个锯齿之间设有一个分流凸起，所述阀盖内制有夹隔的空腔，所述空腔内填充有聚苯乙烯泡沫层。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：1）通过阀盖底面上固定有一圈凸起，舌孔位于阀盖的该圈凸起内，在气流不规律的直接向上吹时，强制对气流进行比较均匀的分流，从舌孔和阀盖的锯齿边处流出，使得气流分散更加细密均匀，气液接触更加充分，减小了阀周边喷出的气速，也减小了阀间的气流对冲，从而减小了雾沫夹带，提高了塔板效率和生产能力；2）通过阀盖内制有夹隔的空腔，空腔内填充有聚苯乙烯泡沫层，使得阀盖重量较轻且为阻尼阀盖，可以减少气流不规律的直接向上吹时阀盖振动的幅度，保持阀盖的锯齿边的位置和角度的相对固定，从而使得从阀缝喷射出来的气流经锯齿分散，使气液有更大的接触空间；3）锯齿具有向下折边, 减少气体直接向上吹, 有效减少雾沫夹带量，锯齿形结构加强汽液两相扰动程度，促进传质表面不断更新，提高传质效率；4）通过该圈凸起与阀盖周缘的每个锯齿之间设有的一个分流凸起，可以对气流进行更加均匀的分流。

上述技术方案的改进是：所述锯齿边向下呈5°～15°的折边。

上述技术方案的改进是：所述阀盖上设有五个向上拱起且开口方向相同的舌孔。

上述技术方案的改进是：所述舌孔的开口方向朝向相邻两个阀腿之间。

上述技术方案的改进是：所述阀盖、阀腿、舌孔和锯齿边制为一体。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例圆型分流浮阀塔盘的结构示意图。

图2是图1浮阀的结构示意图。

图3是图2的A-A横断面结构示意图。

图4是图1浮阀的后视图。

具体实施方式

实施例

本实施例的圆型分流浮阀塔盘，如图1至图4所示，包括塔板1和可上下移动的浮阀2。塔板1上制有用于浮阀安装的安装孔，浮阀2包括设于塔板1上方的圆形阀盖3和由阀盖周缘向下方延伸至塔板下方的阀腿4。阀腿4沿阀盖3周缘间隔分布。

阀盖3上设有至少两个向上拱起的舌孔5，阀盖3的周缘设有向下翻折的锯齿边6，阀盖的锯齿边6用于在浮阀2落下时抵接塔板1上表面。

阀盖3底面上固定有一圈凸起7，舌孔5位于阀盖3的该圈凸起7内。该圈凸起7可以是阀盖向下冲压制成的一圈下凹的凸起，也可以是现有一圈凸起焊接在阀盖上而成，等等。该圈凸起7的横截面可以是半圆形、半椭圆形，等等。该圈凸起7与阀盖周缘的每个锯齿之间设有一个分流凸起9。

阀盖3内制有夹隔的空腔8，空腔8内填充有聚苯乙烯泡沫层。

本实施例的锯齿边6向下呈5°～15°的折边。