[发明专利]一种电芯移印喷码自动化设备

说明书

技术领域

本发明涉及电芯封装技术领域，特别是涉及一种能够全自动移印喷码电芯的设备。

背景技术

目前，在电芯封装过程中需要对电芯进行移印和喷码，而目前大部分的移印、喷码过程采用半自动化模式加工，需要人工进行取放料，作业员与油墨/清洗剂的接触时间长，存在移动的工业作业危险，长期从事此工位的人员容易患病，且整个移印、喷码所需的时间长，整体的工作效率低，且移印、喷码出来的电芯的品质不稳定，容易产生次品，难以控制电芯移印、喷码的品质，生产成本高。

发明内容

 本发明为了解决上述技术问题提供了一种电芯移印喷码自动化设备，解决了现有移印、喷码设备人工投入大、生产效率低、品质难以保证的问题。

需要解决上述的技术问题通过以下技术方案予以实现： 一种电芯移印喷码自动化设备， 包括机架，在机架上设有电芯移送机构，在电芯移送机构下端设有治具回流机构，治具回流机构设在机架内，在机架前端设有自动上料机构，在机架上依次设有对电芯进行喷码的喷码机构和对电芯一面进行移印的移印机构一，在移印机构一的一侧设有对移印后的电芯进行烘干的烘干机构一和烘干机构二，在烘干机构二一侧设有电芯翻转机构，电芯翻转机构一侧设有对电芯另一面进行移印的移印机构二和进行烘干的烘干机构三和烘干机构四，在机架后端设有自动下料机构。

其中，所述的喷码机构包括喷码头和控制喷码头移动的伺服模组，伺服模组安装在喷码头上，在电芯移送机构上设有同时安装三块电芯的一模三穴治具，在治具的下方设有纵横双向的定位件。

其中，所述的移印机构一或移印机构二包括移印机、胶头清洗机和为移印机提供油墨的油盘，移印机上带有三个移印头。

其中，所述的电芯翻转机构包括夹持气缸、翻转夹子和开治具机构，夹持气缸与翻转夹子连接，夹持气缸与翻转夹子的个数均为三个，在夹持气缸下端设有控制夹子上下移动的提升气缸，在夹持气缸的后面设有推动控制夹子前移的前推气缸。

优选的，治具回流机构采用皮带式回流模组。

本发明提供一种电芯移印喷码自动化设备，该设备克服了现有移印喷码设备对人工的依赖大、生产效率低、品质不稳定等问题。该设备将移印、喷码和自动上下料整合到一起，从上料到移印、喷码，及后期电芯夹具回收均采用全自动化控制，整个工作的效率提高，将作业人员从一线解脱出来，减少油墨/清洗剂对作业人员的工业危害，大大降低了对人工的依赖程度，降低了由于人工操作不当带来的品质问题，有效的提高了产品的加工品质，报废率降低，提升了电芯移印、喷码的效率，市场前景好，为企业节省了加工成本。

附图说明              

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明喷码机构示意图。

图3为本发明移印机构一或移印机构二示意图。

图4为本发明电芯翻转机构示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如附图1—4所示，本发明提供一种电芯移印喷码自动化设备， 包括机架1，电芯移送机构2、治具回流机构3，在机架上依次设有喷码机构5、对电芯一面进行移印的移印机构一6、烘干机构一7、烘干机构二8、电芯翻转机构9、对电芯另一面进行移印的移印机构二10、烘干机构三11、烘干机构四12、在机架的前后两端分别设有自动上料机构4和自动下料机构13。

在机架上设有电芯移送机构2，电芯移送机构2在不同加工工位采用不同的传送方式，包括轨道移送、拨叉移送和皮带移送三种方式。在电芯移送机构下端设有治具回流机构3，治具回流机构设在机架内，用于自动回收从下料工作至上料工位的治具。在机架前端设有自动上料机构4，在机架后端设有自动下料机构13，自动上料机构实现全自动化电芯上料，自动下料机构13对加工后的电芯进行自动化移出。在机架上设有对电芯进行喷码的喷码机构5，喷码机构5包括喷码头51和控制喷码头移动的伺服模组52，伺服模组安装在喷码头上，在电芯移送机构上设有同时安装三块电芯的一模三穴治具53，同时可以进行3块电芯的喷码，提高了工作效率，在治具的下方设有定位件54，定位件54通过对治具的纵横双向定位，实现对电芯在喷码头下的准确定位，使得喷码效果好，降低报废率。电芯经电芯移送机构2移送到喷码机构的下方的指定位置后，进行准确定位，喷码头在伺服模组的驱动下开始行走喷码，喷码的一致性好，喷码完成后，喷码头回到原点。