[发明专利]一种耐火阻燃淤泥砖用淤泥固化剂

说明书

技术领域

本发明属固化剂领域，尤其涉及一种耐火阻燃淤泥砖用淤泥固化剂。

背景技术

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。生产淤泥砖利用淤泥这种来源于大自然的废弃物，是一种变废为宝的行为。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐火阻燃淤泥砖用淤泥固化剂。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种耐火阻燃淤泥砖用淤泥固化剂，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：

EDTA二钠0.3-0.5、硼酸锌2-4、水滑石粉2-4、三聚氰胺0.1-0.2、氨基磺酸0.1-0.2、白乳胶0.05-0.1、对氨基苯磺酸0.2-0.4、过硫酸铵0.1-0.3、苯甲酸1-3、异丙甲草胺0.1-0.2、氟硅酸钠0.4-0.6、柠檬酸0.05-0.1,聚丙烯纤维1-2,耐火粘土4-5、熟糯米粉1-2、明胶1-2、改性粉料1-2；

改性粉料由下述重量份的原料制得：

硬脂酸0.2-0.4、氟石膏5-7、氧化锌0.2-0.4、无水碳酸钠0.1-0.2、氯化铝0.1-0.2、钢渣3-5、铝酸钠0.1-0.2、萤石矿渣10-20、镁铝尖晶石10-14、硝酸纤维素0.5-0.7，超细二氧化硅1-2，十六烷基三甲基溴化铵1-2、石英砂10-15、阿拉伯树胶0.2-0.4；

改性粉料的制备方法,其步骤为:

（1）首先将镁铝尖晶石、萤石矿渣、钢渣混匀后粉碎,然后通氮气保护后,在200-230℃加热活化1-3小时,得活化后的矿物粉，加水并调节pH值为6-6.5，搅拌1-2小时，得矿物粉悬浊液；

（2）再将十六烷基三甲基溴化铵与硬脂酸、磷酸钠、无水碳酸钠,以及适量水，在室温下200-300转/分行搅拌30-40分钟,再加入矿物粉悬浊液以及其余原料，加热至50-65℃,保温10-20分钟，然后干燥,即得。

所述的一种耐火阻燃淤泥砖用淤泥固化剂，其特征在于：制备方法包括以下步骤：

（1）水滑石粉、耐火粘土混匀后，再加氟硅酸钠/柠檬酸以及适量水配成浓度为8-14%的悬浊液，40-80转/分搅拌50-70min，静置2-3小时后，去除上清液，将底部糊状物干燥后，得改性矿物料备用；

（2）剩余原料混匀后，搅拌均匀后，再加入改性矿物料后，于30-40℃下搅拌50-60min，即得。

本发明的有益效果：通过添加本发明能够使得添加淤泥填料的淤泥砖稳定性好，抗压强度高、密实性好，同时由于硼酸锌、水滑石粉等具有阻燃效果的物料的加入还具有耐火阻燃的特性。

具体实施方式

一种耐火阻燃淤泥砖用淤泥固化剂，其是由下述重量（kg)的原料制得：

EDTA二钠0.5、硼酸锌2、水滑石粉2、三聚氰胺0.2、氨基磺酸0.2、白乳胶0.07、对氨基苯磺酸0.4、过硫酸铵0.1、苯甲酸2、异丙甲草胺0.1、氟硅酸钠0.6、柠檬酸0.05,聚丙烯纤维1,耐火粘土4.5、熟糯米粉1、明胶1、改性粉料2；

改性粉料由下述重量（kg)的原料制得：

硬脂酸0.2、氟石膏5、氧化锌0.2、无水碳酸钠0.2、氯化铝0.1、钢渣3、铝酸钠0.2、萤石矿渣10、镁铝尖晶石10、硝酸纤维素0.5，超细二氧化硅1，十六烷基三甲基溴化铵1、石英砂10、阿拉伯树胶0.2；

改性粉料的制备方法,其步骤为:

（1）首先将镁铝尖晶石、萤石矿渣、钢渣混匀后粉碎,然后通氮气保护后,在200℃加热活化1小时,得活化后的矿物粉，加水并调节pH值为6.5，搅拌1小时，得矿物粉悬浊液；

（2）再将十六烷基三甲基溴化铵与硬脂酸、磷酸钠、无水碳酸钠,以及适量水，在室温下300转/分行搅拌40分钟,再加入矿物粉悬浊液以及其余原料，加热至50℃,保温20分钟，然后干燥,即得。

所述的一种耐火阻燃淤泥砖用淤泥固化剂，制备方法包括以下步骤：

（1）水滑石粉、耐火粘土混匀后，再加氟硅酸钠/柠檬酸以及适量水配成浓度为14%的悬浊液，80转/分搅拌50min，静置3小时后，去除上清液，将底部糊状物干燥后，得改性矿物料备用；

（2）剩余原料混匀后，搅拌均匀后，再加入改性矿物料后，于40℃下搅拌50min，即得。

本实施例的应用方法为：

（1）首先采取翻晒等降水处治措施将淤泥含水率降至18-20%；

（2）然后将本实施例掺入到淤泥中搅拌均匀，本实施例的掺入量为淤泥质量的10%，得到淤泥填料。

对比试验