[发明专利]圆管分段机

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割装置，具体涉及一种圆管分段机。

背景技术

塑料的圆管一般采用挤压成型的方式进行生产，可以根据产品的使用特点加工出不同的直径和长度。针对某些特殊用途，需要将加工出的圆管进行分段切割，形成各个独立的圆管段。目前，常规的加工方式是将生产出的圆管人工进行切割，特别是针对圆管的直径较大时，往往需要工人在分段切割的同时旋转圆管，才能将一个直径较大的圆管切断。在加工中存在定位困难的问题，由于圆管的直径较大，而且在自身形状的作用下会发生轴向和径向的移动。再者，由于工人要不断地旋转员工进行切割，需要保证极高的准确度，切断后的端面才会平整。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是切断较大直径的圆管时，工人需要在切割的过程中不断旋转圆管，难以保证切割的断面平整。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：圆管分段机，包括底座，所述底座上设有圆管固定装置和分断装置，所述圆管固定装置包括沿圆管轴向布置的限位槽，所述限位槽的其中一个端部设有竖向的支撑板，所述支撑板上相对限位槽的一面上设有圆形限位凸台，所述支撑板的另一面上设置有一个铰轮，所述支撑板上位于限位凸台的上方铰接有一个压板，所述压板上固定有拉线，所述拉线穿过位于支撑板上部的定滑轮，所述拉线的末端缠绕在铰轮上；所述分断装置包括水平的转轴，所述转轴上键连接有切割轮，所述限位槽的槽壁上开设有切割槽，所述切割轮的有效切割边缘穿过切割槽。

采用上述技术方案时，通过圆管固定装置能够将圆管进行有效地固定，再通过分断装置进行分断切割。具体的，限位槽能够放置圆管，并且能够起到止转的作用，防止圆管在自身的作用下发生转动，影响操作。再者，防止在限位槽上的圆管，通过人力推动，将其靠向支撑板，直到支撑板上的圆形限位凸台插入圆管中，起到一个定位和轴向限位的作用。通过转动铰轮，能够放下铰接在支撑板上的压板，通过压板压住圆管，能够防止圆管在切割时上下窜动，影响操作。通过切割轮的转动，其有效切割边缘穿过切割槽作用在圆管上，形成对圆管的切割。同时，通过人力旋转圆管，在不移动切割轮的情况下能够对圆管进行分断，而且断面平整，切割精度较高。

进一步，所述压板与圆管接触的内表面为弧面。设置为弧面能够增加与圆管的接触面积，减小接触部的压强，防止压强过大造成圆管的破损。

进一步，所述限位槽的截面形状为V形。

进一步，所述V形的限位槽的夹角为90°。上述设置能够有效限位圆管，并且加工方便，节约原材料。

进一步，所述V形的限位槽的内端面设有限制圆管轴向滑动的凸条。该设置能够通过凸条和圆管上的波纹配合，更好地起到轴向的限位的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明圆管分段机实施例的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明圆管分段机，包括固定的底座，底座上设有圆管固定装置和分断装置。该圆管固定装置包括沿圆管轴向布置的V形的限位槽1，限位槽1的夹角为90°。限位槽1的内端面设有限制圆管轴向滑动的凸条。该设置能够通过凸条和圆管上的波纹配合，更好地起到轴向的限位的作用。限位槽1的右端部设有竖向的支撑板2，支撑板2上相对限位槽1的一面上设有圆形限位凸台21，支撑板2的另一面上设置有一个铰轮3，支撑板2上位于限位凸台21的上方铰接有一个压板4，压板4与圆管接触的内表面为弧面。设置为弧面能够增加与圆管的接触面积，减小接触部的压强，防止压强过大造成圆管的破损。压板4上固定有拉线5，拉线5穿过位于支撑板2上部的定滑轮22，拉线5的末端缠绕在铰轮3上。分断装置包括水平的转轴6，转轴6上键连接有切割轮7，限位槽1的槽壁上开设有切割槽，切割轮7的有效切割边缘穿过切割槽。

使用时，操作人员转动铰轮3，通过铰轮3将拉线5缠绕卷起，拉线5绕过定滑轮22将压板4提起，扩大压板4与限位槽1之间的空间，为后续圆管的放置留足空间。上述准备好后，将圆筒从限位槽1的一端推入，直到圆形限位凸台21插入圆筒中，起到定位的作用。固定之后，再反向转动铰轮3，将压板4缓慢放下，直到压板4完全压在圆筒上，压板4的内表面与圆管接触为止。通过压板4和圆形限位凸台21的作用对圆筒进行固定和限位。切割时，开启切割轮7，切割轮7的边缘接触到圆筒进行切割，切割过程中转动圆筒，直到完全切割分段为止。