[发明专利]一种复合型多功能橡胶加工塑解剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合型多功能橡胶加工助剂，具体是一种复合型多功能橡胶加工塑解剂及其制备方法。

背景技术

橡胶塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。化学塑解剂在热氧作用下产生游离基，切断橡胶分子长链，并可梳理缠绕的分子链，从而起到塑炼的效果。化学塑解剂能缩短塑炼时间，提高塑炼效率，然而国内使用的化学塑解剂五氯硫酚类会对环境造成污染，国际上早已淘汰。随着橡胶加工技术的发展，复合型塑解剂应运而生，其组成一般包括化学塑解剂、物理塑解剂、活化剂、有机或无机分散剂。复合型塑解剂不仅可以提高塑炼效率，还能改善后续的加工性能。橡胶塑炼是橡胶制品生产工艺中的重要工序之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑炼效率高、塑解效果好的复合型多功能橡胶加工塑解剂及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合型多功能橡胶加工塑解剂，按照重量份的原料包括：C8-C22脂肪酸900-1100份、间接法氧化锌140-160份、抗氧剂5-7份、金属粘合増进剂0.5-1.5份、金属卟啉1-3份。

作为本发明再进一步的方案：所述复合型多功能橡胶加工塑解剂，按照重量份的原料包括：C8-C22脂肪酸1050份、间接法氧化锌148份、抗氧剂6.5份、金属粘合増进剂1.3份、金属卟啉2.5份。

所述复合型多功能橡胶加工塑解剂的制备方法，具体步骤如下：

(1)取料：按照重量份称取各原料；

(2)加脂肪酸：将C8-C22脂肪酸置于2000L反应釜中，搅拌加热；

(3)加金属粘合増进剂、金属卟啉和抗氧剂：在反应釜的温度为85-100℃时，依次加入金属粘合増进剂、金属卟啉和抗氧剂；

(4)加间接法氧化锌：当反应釜的温度达到95-100℃时，先加入间接法氧化锌总量的48-52％，等反应至有蒸汽冒出后再加入剩余的间接法氧化锌；

(5)真空抽水：反应完毕后将反应釜抽真空，此时温度控制在100-150℃，抽真空至-0.08--0.06MPa保持20-30min，溶液呈透亮状态；

(6)造粒包装：反应好的澄清透亮的溶液开始造粒，造粒完成后进行包装；

(7)检测入库：将包装完成的复合型多功能橡胶加工塑解剂进行检测，检测完毕后入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明是以活化的脂肪酸锌皂为载体的复合型多功能高效加工助剂，可在开炼机或密炼机塑炼时，快速降低生胶的门尼粘度，提高塑炼效率，降低设备能耗，具有极好的塑解效果；另外还兼具有提高胶料的流动性，加快共混胶的混合，又有活化硫化胶料、抗硫化返原、耐磨耗的功能，以及防止SBR环构化的功能。

附图说明

图1为本发明的制作流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种复合型多功能橡胶加工塑解剂，按照重量份的原料包括：C8-C22脂肪酸900份、间接法氧化锌140份、抗氧剂5份、金属粘合増进剂0.5份、金属卟啉1份。

所述复合型多功能橡胶加工塑解剂的制备方法，具体步骤如下：

(1)取料：按照重量份称取各原料；

(2)加脂肪酸：将C8-C22脂肪酸置于2000L反应釜中，搅拌加热；

(3)加金属粘合増进剂、金属卟啉和抗氧剂：在反应釜的温度为85℃时，依次加入金属粘合増进剂、金属卟啉和抗氧剂；

(4)加间接法氧化锌：当反应釜的温度达到95℃时，先加入间接法氧化锌总量的48％，等反应至有蒸汽冒出后再加入剩余的间接法氧化锌；

(5)真空抽水：反应完毕后将反应釜抽真空，此时温度控制在100℃，抽真空至-0.06MPa保持20min，溶液呈透亮状态；

(6)造粒包装：反应好的澄清透亮的溶液开始造粒，造粒完成后进行包装；

(7)检测入库：将包装完成的复合型多功能橡胶加工塑解剂进行检测，检测完毕后入库。

实施例2

请参阅图1，本发明实施例中，一种复合型多功能橡胶加工塑解剂，按照重量份的原料包括：C8-C22脂肪酸1050份、间接法氧化锌148份、抗氧剂6.5份、金属粘合増进剂1.3份、金属卟啉2.5份。

所述复合型多功能橡胶加工塑解剂的制备方法，具体步骤如下：

(1)取料：按照重量份称取各原料；