[发明专利]一种低硫烘片的流化床烘干线

说明书

技术领域

本发明属于低硫干燥设备领域，特别是涉及一种低硫烘片的流化床烘干线。

背景技术

流化床干燥物料的工作原理是：拟干燥物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床跳跃式前进，向前连续运动，干热风由下部进入，向上穿过流化床筛板和湿物料换热，湿气由上部排出，最终干燥物通过排料口排出，烘干物料如需护色，即防止物料发生色变，则在干热风中加入二氧化硫气体。目前所使用的干燥流化床的机罩和机体固定连接为一体，振动电机振动时需带动机罩和机体一起振动，电机的消耗功率较大，而且机体上的输送平台为水平、孔径一致的筛板，在进料端时由于物料的湿度较大，移动较缓慢，容易堆积，当通入硫对物料进行护色时，由于筛板上的孔径一致，单位面积物料受力无变化，抛起的高度较低，物料表面受硫不均衡也不充分，从而导致护色效果差，二氧化硫残留量大，为了使物料的色泽美观，都通过延长受硫时间或加大二氧化硫气量来进行，导致流化床烘干得到的干燥物二氧化硫残留量较高。

发明内容

本发明的目的在于：为克服现有技术的不足，提供一种烘片中二氧化硫残留量低，烘干效果好，传输效率高的低硫振动流化床，从色泽和干燥度等方面提高了烘片的质量，保证了食品原料的安全。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种低硫烘片的流化床烘干线，包括二至四个流化床，各个流化床包括通过支架固定在地面上的机罩和通过底部四个角上的隔振簧连接放置在地面上的机体，所述机罩与机体之间通过软连接进行密封，流化床间首尾衔接构成；

所述机罩上方设置有由交换风机和抽湿风机构成的排风装置；所述机体侧面设置有使物料跳跃式前行的振动电机，机体中间设置有隔板，所述隔板将流化床机体隔成第一风腔室和第二风腔室，第一风腔室与第二风腔室分别都设置有进风装置，通过不同的交换风机、排湿风机及其管道连接，可以将与烘干物进行热能交换后的湿气体排出或留少部分与新进的干热风混合后通入第二风腔室内循环利用；所述第一流化床的输送筛板为进料口一端倾斜的筛板，第一风腔室干热风分管中套装有风压高于干热风压力的二氧化硫注入硫管，筛板的第一风腔室进气管对应上方设置有孔一，筛板除第一风腔室进气管对应上方外的位置设置有孔二，所述孔一的直径大于孔二的直径，使物料在此段受力和热最大，物料处于抛弃最强烈的状态，表面均匀、充分的与二氧化硫接触进行护色，表层水分快速流失。

进一步的，所述进气装置包括风缸，风缸的一侧与流化床侧壁的两个进气管软连接，风缸的另一侧与干热风分管连接，所述热干风分管上均设置有调节阀门；所述第一台流化床的干热风分管中套设有硫管。

进一步的，所述第一台流化床的第一风腔室对应的机罩上设置有交换风机，第一台流化床的第二风腔室对应的机罩上设置有交换风机，中间流化床的第二风腔室对应的机罩上分别设置有交换风机；所述第一台流化床的第一风腔室对应的交换风机交换后的喊二氧化硫的风体随干热风一起通入第一台流化床的第二风腔室内循环利用，从第一台流化床开始第二风腔室对应交换风机交换后的风体依次通入下一流化床的第一风腔室内循环利用。

进一步的，末端流化床的机罩上设置有两个排湿风机，除末端流化床外的流化床上各设置有一个排湿风机。

进一步的，所述第一床进料口下方筛板与水平方向的夹角α为12～15°。

进一步的，机体和风缸之间的管道连接均为软连接。

进一步的，所述第一流化床的第一风腔室内的两个进风口中心线上方筛板在0.5～1m范围内为孔一，其单位通风面积是筛板其余地方单位通风面积的2.5-3倍。