[发明专利]一种防爆柴油机自冷却排气系统有效
申请号: | 201510367775.7 | 申请日: | 2015-06-26 |
公开(公告)号: | CN105041429B | 公开(公告)日: | 2017-06-06 |
发明(设计)人: | 朱建军;白宏峰;王铁;王东飞;王伟林;韩卫 | 申请(专利权)人: | 山西潞安矿业(集团)有限责任公司;太原理工大学 |
主分类号: | F01N3/02 | 分类号: | F01N3/02;F01N5/04;F01N13/08;F01N11/00;F01P7/16;F02D43/00 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司14101 | 代理人: | 刘宝贤 |
地址: | 046204*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防爆 柴油机 冷却 排气 系统 | ||
1.一种防爆柴油机自冷却排气系统,包括无叶片式涡轮机及其排气系统与水冷却系统,其特征在于:
所述无叶片式涡轮机[6]是位于防爆柴油机的水夹套排气管[3]与排气栅栏[15]之间连通于一体;
所述排气系统是防爆柴油机[1]的排气管经水夹套排气管[3]由两路水夹套排气软管[4]分设为两路,两路水夹套排气软管[4]端头分别设置有排气入口插头[5],并将两个排气入口插头[5]分别对称、切向切入于无叶片式涡轮机[6]的壳体外圆周面并向内延伸,将高温气体排入无叶片式涡轮机[6]的壳体内进行冷却降尘,再经无叶片式涡轮机出口[17]设置的水夹套出口管[7]依次通过滤网水回收器[14]、排气栅栏[15]、排气尾管[16]及其排气温度传感器[24]排出;
所述水冷却系统是包括水夹套冷却系统和自冷却系统,其水夹套冷却系统是防爆柴油机[1]的冷却水进出口通过管道连通有水夹套排气管[3]、无叶片式涡轮机冷却水套[31]和无叶片式涡轮机水夹套出口管[7]进行循环冷却;其自冷却系统是在无叶片式涡轮机输出轴[32]的端头连接并驱动水泵[11]工作,水泵[11]的进口由泵水管[10]连通有储水箱[12];水泵[11]的出口处连通有两条喷水软管[9]及其端头安设的水喷嘴插头[8],并将两个水喷嘴插头[8]分别对称、切向切入于无叶片式涡轮机[6]的壳体外圆周面上,并切向喷入无叶片式涡轮机[6]内,防爆柴油机[1]排出的高温气体与冷却水进行混合,后将气水混合物通过无叶片式涡轮机出口[17]设置的无叶片式涡轮机水夹套出口管[7]由滤网水回收器[14]冷凝,再由回流管[13]回流至储水箱[12]。
2.如权利要求1所述的防爆柴油机自冷却排气系统,其特征在于:所述无叶片式涡轮机[6]的转子转速是≥10000rpm,并与防爆柴油机[1]的转速成正比关系。
3.如权利要求1所述的防爆柴油机自冷却排气系统,其特征在于:所述排气系统的水夹套排气软管[4]是由至少两路水夹套排气软管[4]构成,各水夹套排气软管[4]连接有排气入口插头[5],各排气入口插头[5]围绕叶片式涡轮机[6]的几何中心呈等角度阵列分布于叶片式涡轮机[6]的壳体外圆周面,排气入口插头[5]呈切向安装在叶片式涡轮机[6]的壳体外圆周面上。
4.如权利要求1所述的防爆柴油机自冷却排气系统,其特征在于:所述水冷却系统的喷水软管[9]是由至少两路相应的喷水软管[9]构成,各水夹套排气软管[4]连接有排气入口插头[5],各排气入口插头[5]围绕叶片式涡轮机[6]的几何中心呈等角度阵列分布于叶片式涡轮机[6]的壳体外圆周面,排气入口插头[5]呈切向安装在叶片式涡轮机[6]的壳体外圆周面上。
5.如权利要求1所述的防爆柴油机自冷却排气系统,其特征在于:所述无叶片式涡轮机[6]、水夹套排气管[3]、水夹套排气软管[4]、无叶片式涡轮机水夹套出口管[7]、滤网水回收器[14]、排气栅栏[15]和排气尾管[16]的外表面工作温度为≤150℃。
6.如权利要求1所述的防爆柴油机自冷却排气系统,其特征在于:所述排气尾管[16]的排出环境温度为≤70℃。
7.如权利要求1所述的防爆柴油机自冷却排气系统,其特征在于:所述排气栅栏[8]、滤网水回收器[14] 与储水箱[12]是水平设置。
8.一种如权利要求1所述的防爆柴油机自冷却排气系统,其特征在于:所述防爆柴油机自冷却排气系统的排气方法是启动防爆柴油机[1]时,监测排气温度传感器[24]的排气温度,若低于上限值,防爆柴油机[1]正常工作,无叶片式涡轮机内部转子在排气剪切力作用下进行排气,水蒸气和液态水经无叶片式涡轮机[6]进入回流管[13]内,液态水及其水蒸气在金属丝滤网[20]的作用下回流至储水箱[12];若接近上限值,ECU控制水泵[11]加大供水量进行冷却;若超出上限值,ECU控制防爆柴油机[1]停止工作。
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