[发明专利]一种摇臂钻床主轴自动卸刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及摇臂钻床卸刀装置结构领域，特别涉及了一种摇臂钻床主轴自动卸刀装置。

背景技术

普通摇臂钻床一直没有主轴自动卸刀装置，在手动卸刀时，每次都要通过楔铁对主轴上刀柄尾部施加冲击力,对于需要经常更换刀具的零件加工，操作者的劳动强度增大，影响生产效率；而且有时由于操作失误，卸刀时敲打在主轴上，导致主轴变形，从而影响机床的正常使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有摇臂钻床卸刀所存在的上述不足，特提供了一种摇臂钻床主轴自动卸刀装置。

本发明提供了一种摇臂钻床主轴自动卸刀装置，其特征在于：所述的摇臂钻床主轴自动卸刀装置，包括卸刀液压缸1，主轴箱2，手柄3，液压系统管路4，卸刀按钮5，卸刀杆机构6；

其中：卸刀液压缸1位于主轴箱2的上部，手柄3安装在主轴箱2的正面；液压系统管路4安装在主轴箱2的侧面，并与卸刀液压缸1连接；卸刀杆机构6安装在主轴箱2内部，与卸刀液压缸1连接。

所述的卸刀液压缸1，包括垫圈101，弹簧二102，弹簧一103，活塞杆104，缸盖105，上活塞106，封堵件107，缸体108，下活塞109，弹簧110，底座111，螺母一112，螺母二113；

弹簧110放入底座111内筒，下活塞109压在弹簧110上；上活塞106套入活塞杆104，通过螺母一112紧固；缸盖105套入活塞杆104，通过10个M12X85内六角螺栓将缸盖105固定在缸体108上；依次套入弹簧一103及弹簧二102，垫圈101通过螺母二113压住；封堵件107堵严缸体108的工艺孔。

所述的卸刀杆机构6，包括卸刀杆601，小套602，定位套603，主轴604，撞头605，小弹簧606；

其中：卸刀杆601上部套有小弹簧606，卸刀杆601的顶部套有小套602；卸刀杆601中部套有定位套603并安装在主轴604内部位置，卸刀杆601的下端连接有撞头605，撞头605对应于主轴604下部安装刀具的空腔上部位置。

主轴自动卸刀装置采用液压卸刀，弹簧复位。其与机床液压夹紧机构共用一个液压源，液压机构通过溢流阀、电磁阀实现对液压油路的控制，使压力油进入卸刀液压缸，实现主轴卸刀。

当需要主轴自动卸刀时，先将主轴上升到上极限位置，将手柄放在自动进给位置，然后用左手握住刀具防止刀具卸刀后坠落受损或砸伤工件及工作台面，右手按下位于主轴箱手轮中间的卸刀按钮。此时，液压马达启动，两位三通电磁阀通电，液压油经电磁阀进入卸刀液压缸的上腔，推动上面活塞下移，由下腔液压油再推动下面活塞下移得到增压效果，通过下面活塞推动卸刀杆，由卸刀杆撞击刀具的柄部，达到自动卸刀的目的。完成卸刀后，电磁阀断电，在弹簧力的作用下，回到原始位置。

本发明的优点：

本发明所述的摇臂钻床主轴自动卸刀装置，操作简单，安全、快捷。在进行主轴卸刀时，操作工只需按动一下卸刀按钮，即可达到主轴自动卸刀的功效。而且比普通摇臂钻床手动卸刀更为安全、快捷，卸刀时间仅需2～3s。大大降低了劳动强度，提高生产效率，对于需要经常更换刀具的零件加工，省时、省力效果更为明显。卸刀动作平稳、减少了主轴机构的冲击，普通摇臂钻床手动卸刀时，每次都要通过楔铁对主轴上刀柄尾部施加冲击力,因而影响主轴精度。有时由于操作失误，敲打在主轴上，导致主轴变形，从而影响机床的正常使用。此自动卸刀装着采用液压机构，其卸刀力作用于主轴内部的卸刀杆上，对主轴机构无冲击。零件易加工，装配简单。卸刀装置安装在主轴箱体的上方外部，卸刀杆安装在主轴内，不改变机床其他变速操纵机构。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为摇臂钻床主轴自动卸刀装置整体结构示意图；

图2为卸刀液压缸结构示意图；

图3为卸刀杆机构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种摇臂钻床主轴自动卸刀装置，其特征在于：所述的摇臂钻床主轴自动卸刀装置，包括卸刀液压缸1，主轴箱2，手柄3，液压系统管路4，卸刀按钮5，卸刀杆机构6；

其中：卸刀液压缸1位于主轴箱2的上部，手柄3安装在主轴箱2的正面；液压系统管路4安装在主轴箱2的侧面，并与卸刀液压缸1连接；卸刀杆机构6安装在主轴箱2内部，与卸刀液压缸1连接。