[发明专利]一种全棉上浆剂及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种纯棉上浆剂，其制备方法如下：取适量水，海藻糖、纳米二氧化钛、小苏打、元明粉、尿素、三甘醇依次加入，搅拌溶解均匀；加入RD‑HT，搅拌；加入ATP‑30，搅拌；放置后可以使用。本发明的全棉上浆剂尿素含量低，非常环保；用这种上浆剂对棉布上浆后再进行打印，布料的色泽、打印效果、色牢度都得到很好的改善，手感也比原来要好，而且可以大幅度减少汽蒸固色的时间，利于节能。

技术领域

本发明涉及一种纺织上浆剂技术领域，具体涉及一种全棉数码印花纺织上浆剂及其制备方法。

背景技术

数码喷墨印花是近年来迅速发展起来的印花技术，是将含有色素的油墨在压缩空气的驱动下，由喷嘴喷射到织物上，由计算机控制按设计要求在织物上形成花纹图案，根据油墨系统的性能，经适当后处理，使织物具有一定色牢度和鲜艳度。对织物进行预处理以降低墨水在织物上的渗化程度非常重要，墨水在织物上的渗化过程可以分成两部分，一是喷墨印花打印时的渗化，二是汽蒸过程中产生的渗化。

全棉数码印花对纺织上浆剂的要求更高，跟普通纺织上浆剂不同，要求印刷清晰，色彩还原度好，而且色牢度好，至少要求3级以上。因此喷墨印花前需对织物进行上浆预处理，一般选用海藻酸钠作为增稠剂，加入尿素作为吸湿剂，减少墨水在织物上向四周渗化，有较好印制效果，但喷印后织物的颜色较浅。而且活性染料印花过程中需加入大量尿素，一方面起助溶作用，另一方面起吸湿与膨化作用，能在汽蒸时释放锁住的水分，为染料与纤维固着提供有利条件，并且使纤维充分溶胀而加速染料固着。但是尿素排入水中，自然分解成二氧化碳和含氮化合物，后者可加速藻类物质的生长，最终引起水质富营养化现象，是化学需氧量和氨氮污染物主要来源之一。

2013 年 1 月 1 日起实施的新版 GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》中提高了污染物排放控制要求，其中对氨氮、总氮含量和化学需氧量均作了严格的特别排放限值。因此，急需提高染料利用率、降低尿素、提高着色程度的染色方法。

本发明旨在提供一种低尿素含量的环保全棉上浆剂，用这种上浆剂对棉布上浆后再进行打印，布料的色泽、打印效果、色牢度都得到很好的改善，并且可以大幅度减少汽蒸固色的时间，手感也比原来要好。这样的工艺还未见报道。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明针对全棉数码印花的印前处理，通过多年的研究和实验，并且通过优化工艺的条件，提供一种新型的上浆剂，用这种上浆剂对棉布上浆后再进行打印，布料的色泽、打印效果、色牢度都得到很好的改善，手感也比原来要好。

本发明的技术方案如下：

一种纯棉上浆剂，其由如下重量份组成：

海藻糖 2-3份

纳米二氧化钛 1-1.5份

小苏打 2-2.5份

元明粉 2-3份

尿素 1份

三甘醇 2份

RD-HT 1.8份

ATP-30 2.2-2.5份

水 85-95份。

一种纯棉上浆剂，其制备方法如下：

（1）取适量水，海藻糖、纳米二氧化钛、小苏打、元明粉、尿素、三甘醇依次加入，搅拌溶解均匀；

（2）加入RD-HT，搅拌；

（3）加入ATP-30，搅拌；