[发明专利]一种合成2‑丙基‑1‑庚醇的催化剂

权利要求书

1.一种合成2-丙基-1-庚醇的催化剂，包括活性组分和载体，其特征在于：所述的载体为γ-Al₂O₃，所述的活性组分为Ni、Mo、Zn、Cu的氧化物，其中载体占整个催化剂的20-70wt％，该催化剂利用水热合成和混捏法联合制备而成，具体步骤为：

按照上述组分重量比例将活性组分的金属氧化物前驱体与载体γ-Al₂O₃的前驱体一同添加到带有搅拌的可加热的高压反应釜内，之后向反应釜内加入反应釜体积60-70％的去离子水，用氨水或氢氧化钠溶液调节体系的pH为6-8，然后将高压釜旋盖拧紧，控制搅拌速度和加热温度，温度为100-180℃，搅拌速度为100-150转/分钟，对体系搅拌12小时，后停止搅拌，在100-180℃下静置老化8-10h，之后用去离子水趁热过滤洗涤不溶物，除去杂离子，洗涤后的不溶物在100℃下烘干4-6小时；

向上述烘干后产物内添加助剂后，挤条成型，得到催化剂；

其中活性组分的金属氧化物前驱体中金属氧化物的重量配比为NiO0-60wt％、MoO₃ 0-40wt％、ZnO 0-30wt％、CuO 0-30wt％，

其中所采用的助剂用量为：硝酸3-4％，柠檬酸2.5-3.5％，田菁粉3-5％，上述用量为占烘干后产物重量的百分比；

所述载体γ-Al₂O₃的前驱体使用氢氧化铝干胶。

2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：

所述的活性组分的金属氧化物前驱体选自硝酸镍、硫酸镍、碳酸镍、氧化钼、七钼酸铵、硝酸锌、硫酸锌、碳酸锌、硫酸铜、硝酸铜、碳酸铜中的一种或多种混合物。

3.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述的挤条成型过程为：

按上述比例将烘干后的产物与助剂混合后，在孔径为3mm的三叶草型孔板上，挤条成型，然后在室温下晾干，在100-120℃下烘干4小时，之后再在400-550℃下焙烧4h，即可得到成品催化剂。

4.应用权利要求1所述催化剂以2-丙基-2-庚烯醛加氢制备2-丙基-1-庚醇的方法，其特征在于具体步骤如下：

①、将焙烧后的催化剂剪成2-3mm长度，取10ml，将其装填于10ml的固定床微型反应器恒温段内，上下均装填φ3的瓷球，并在反应压力1-6MPa下进行装置气密性实验，保证气密性良好；

②、确定气密性良好后，在50ml/min的氮气流量下，对催化剂进行干燥处理，150℃下脱水干燥2小时；

③、切换氢气气流，在氢油比100:1-800:1的氢气流速下对催化剂进行活化，在300-500℃下活化24小时，活化后降温，使温度恒定在80-240℃；

④、按照0.25-2.0h^-1反应空速，调节进料泵进料量，原料为2-丙基-2-庚烯醛；进料后4h后，即可获得产品2-丙基-1-庚醇。