[发明专利]一种铝型材自动扎排上排生产线及其使用方法在审
申请号: | 201510368652.5 | 申请日: | 2015-06-29 |
公开(公告)号: | CN104960864A | 公开(公告)日: | 2015-10-07 |
发明(设计)人: | 潘华英;梁润雄 | 申请(专利权)人: | 佛山市润华粤发自动化机械厂 |
主分类号: | B65G37/00 | 分类号: | B65G37/00;B65G47/90;C25D11/16;C25D13/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528000 广东省佛山市南海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝型材 自动 扎排上排 生产线 及其 使用方法 | ||
技术领域
本发明涉及铝型材氧化及电泳前铝型材上排架及下排架领域,特别涉及一种铝型材自动扎排上排生产线及其使用方法。
背景技术
扎排上排架与下排架是铝型材氧化前的一道重要工序,通过该工序,多条铝型材被固定在排架上形成排状结构,以利于后续工序的进一步加工或包装。
现有技术中一般是通过人工操作完成该工序的,工人首先将一条条的型材逐次安放在架体上,首先用铝线将铝型材的两端绑定,或用钳子钳紧。
手工操作具有安全系数不高、生产效率低、大量工作人员、产品质量没有保证、生产成本高(需要使用大量的铝线)等缺点。
行业内尚缺乏一种操作安全、生产效率高、产品质量有保证、生产成本相对较低的扎排上排方法及相应的生产线。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铝型材自动扎排上排生产线及其使用方法,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:包括上料输送装置、扎排自适应夹料装置、输送装置、料架存放储料装置和成品存放储料装置,上料输送装置位于扎排自适应夹料装置后一级,扎排自适应夹料装置位于扎排台的两侧,料架存放储料装置位于扎排台的上方,成品存放储料装置位于夹料输送装置的出料口,所述自适应夹料装置分别和料架存放储料装置、成品存放储料装置可拆卸连接。
优选的,所述自适应夹料装置包括包括导电梁,以及设置在导电梁两端的自适应夹料机构。
优选的,所述自适应夹料机构包括夹料上钳口固定座、导电梁扎排机构、开钳口装置、夹紧摇臂及夹紧摇臂压紧弹簧,夹紧摇臂的两端分别与上钳口固定座和导电梁扎排机构铰接,夹紧摇臂压紧弹簧固定连接于夹紧摇臂和导电梁扎排机构之间,开钳口装置连接于上钳口固定座和导电梁之间,导电梁扎排机构相对于导电梁垂直连接。
优选的,所述上钳口固定座的内侧设有若干个虎牙固定座,虎牙固定座上的若干枚虎牙,虎牙固定座和上钳口固定座之间设有自适应压缩弹簧。
优选的,所述上料输送装置为皮带运输机或板式运输机。
一种利用铝型材自动扎排上排生产线扎排上排方法,包括以下步骤:
1)将铝型材输送至扎排台;
2)将自适应夹料装置从空料架存放储料装置取下,输送至扎排台;
3)自适应夹料装置的自适应夹料机构,将多条铝型材夹紧;
4)将自适应夹料装置通过夹料输送装置输送至成品存放储料装置。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明结构的铝型材自动扎排上排生产线,一次性自动扎排多条铝型材,替代人力,劳动效率高;自适应夹料,可适用于各种规格的铝型材或其他任意的型材的扎排,应用范围广;运料、上夹的工序全部电控,自动化程度高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2为自适应夹料装置的整体结构图;
图3为自适应夹料装置没有夹持铝型材时夹紧状态的示意图;
图4为自适应夹料装置没有夹持铝型材时打开状态的示意图;
图5为自适应夹料装置夹持有铝型材时夹紧状态的示意图;
图6为自适应夹料装置夹持有铝型材时打开状态的示意图。
其中,1--上料输送装置、2--扎排台、3--夹料输送装置、4--空料架存放储料装置、5--成品存放储料装置、6--自适应夹料装置、7--导电梁、8--自适应夹料机构、9--夹料上钳口固定座、10--导电梁扎排机构、11--开钳口装置、12--夹紧摇臂、13--夹紧摇臂压紧弹簧、14--虎牙固定座、15--虎牙、16--自适应压缩弹簧、17--铝型材。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1至图6出示本发明的具体实施方式:一种铝型材自动扎排上排生产线,包括上料输送装置1、扎排台2、夹料输送装置3、空料架存放储料装置4、成品存放储料装置5和自适应夹料装置6,上料输送装置1和夹料输送装置3位于扎排台2的两侧,空料架存放储料装置4位于扎排台2的上方,成品存放储料装置5位于夹料输送装置3的出料口,所述自适应夹料装置6分别和空料架存放储料装置4、成品存放储料装置5可拆卸连接。
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