[发明专利]一种预制构件成组立模

说明书

技术领域

本发明涉及一种建材的生产设备，特别涉及一种预制构件成组立模。

背景技术

为了节能减排，保护环境，倡导绿色建筑，国家在大力推进实施住宅产业化，建筑业整体在由传统的施工方式向建筑工业化的方式升级和转型，建筑工业化成为未来建筑业发展的重点方向。其中，预制混凝土构件的工业化生产成为实现建筑工业化的关键所在。

住宅用预制混凝土构件分为建筑外墙板、建筑内墙板、建筑楼板、建筑楼梯、连梁、阳台板、空调板等很多种，在生产过程中多采用平模，即平面布置模板，沿水平面浇注混凝土，形成各种结构的预制混凝土构件。这种平模生产方法的缺点是生产效率较低，需准备的模板数量较多，生产线占用的空间较大，并且由于构件底面是模板面，上表面是浇注面，上表面的质量难以控制，由于构件的形状、结构变化多，采用平模生产受到很多限制。

另外，还有采用成组立模生产设备生产预制混凝土构件，沿垂直方向浇注混凝土形成预制混凝土构件。如在申请号为201410486474.1的中国专利中，公开了一种多功能混凝土预制件成组立模生产设备及生产线，具体包括底盘、行走装置，第一、第二边模，第一、第二端模，若干个隔墙，顶模，若干个底托，第一、第二端模上均设有芯管孔，第一、第二边模及第一、第二端模可在底盘上移动。

上述成组立模生产设备的底部设有行走装置，浇筑完成后，通过摆渡车把浇筑后的预制件输送至初级养护区，再通过摆渡车输送至后期养护区。总体而言，其结构较为复杂，使用成本高，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种预制构件成组立模，其生产效率高，生产的预制构件质量好。

本发明的解决方案是这样实现的：一种预制构件成组立模，包括轨道系统、驱动系统和模板系统，其中：轨道系统，包括两条或两条以上的轨道；驱动系统，包括驱动动力源和驱动连接装置，所述驱动动力源通过所述驱动连接装置与轨道系统相连；模板系统，设置于轨道系统上，所述模板系统包括底模、立模和边模，所述底模、立模和边模拼装形成至少一个预制构件的成型空腔；所述立模包括固定立模和多块活动立模，多个所述活动立模分别位于固定立模的两侧。如此，将采用前述成组立模来生产制作混凝土构件时，采用在电驱动或者液压驱动来带动模板系统在轨道上做水平移动来进行拼装和拆模，有利于提高生产效率，并提高对混凝土构件尺寸的控制精度，从而提高生产的预制构件的质量。此外，多块活动立模分置于固定立模的两侧，从而使得成组立模可以两边同时作业生产相同或者不同的混凝土构件，也可以采用两边轮流作业的方式来生产，而且，采用此种结构，活动立模的移动行程缩短了一半，大幅度提高了成组立模的稳定性。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板系统上设置有振动密实装置。如此，在模板系统上设置振动密实装置后，在生产混凝土构件的过程中，可将混凝土浆料中的细微气泡振动排出，有效防止混凝土构件内部密度不均匀、因气泡而形成的空鼓现象出现，提高混凝土构件的密实度，可充分保证混凝土构件的强度达到设计要求。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述轨道系统包括两条轨道，所述轨道内设有滚轮，所述轨道的至少一侧设有滑槽，所述滚轮可滚动设置在所述滑槽内，所述立模设置于所述滚轮上，所述驱动系统驱动所述滚轮在轨道上移动。如此，通过在轨道内设有滚轮，滚轮和轨道滑槽锁定后，可以大幅度提高模板系统拼装和拆卸的速度，特别是模板系统和驱动系统及轨道形成了稳定的锁扣连接，大幅度提高了成组立模的稳定性，使得模板系统不易倾倒，提高了成组立模的安全性能。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述滑槽上下两端的至少一端设有内翻边，所述滚轮位于内翻边以内。如此，在滑槽上设置有内翻边，滚轮位于内翻边以内后，滚轮和轨道滑槽内翻边形成锁定，同时还具有导向作用，滚轮在滑槽内不至于跑偏或卡死。这样可以大幅度提高模板系统拼装和拆卸的速度，特别是模板系统和驱动系统及轨道形成了稳定的锁扣连接，大幅度提高了成组立模的稳定性，使得模板系统不易倾倒，提高了成组立模的安全性能。