[发明专利]一种模具的二次修边方法

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，特别是指一种模具的二次修边方法。

背景技术

模具在生产过程中，修边是模具生产中不可避免的工序，为了保证模具的正常生产，一般在手工生产线上，要求修边时产生的废料能够滑出模具外部；而在自动化生产线中，要求废料能够滑出机床外。为了实现废料能够滑出模具外部或机床外的目的，现技术是采取增加废料槽，增加模具高度、添加弹料销等方式，但上述的这些结构的增加依然要求废料的尺寸不能过大，通常情况下要求废料的对角线长度不超过450-600mm。

修边刀的作用是从拉延后得到的拉延件上切除废料，得到预定的零件轮廓，废料刀则是将由修边刀切掉的废料再次切断，将废料的尺寸控制在要求的范围内，以保证废料的滑出。

如图1至图4所示，是现技术方案中修边刀与废料刀的结构示意图，现技术中是修边刀与废料刀之间无间隙固定在一起来使用，即上模的修边刀3与上模的废料刀4作为一个整体；下模的修边刀1与下模的废料刀2作为一个整体。在模具闭合时，修边工序与切断废料工序同时进行。这样的结构及工艺存在以下缺点：

1、修边刀与废料刀拼接会在修边后的产品边缘留下接刀痕迹，难以保证修边质量。

2、对修边刀与废料刀之间的拼接缝隙要求较高，增加也刀块的组装难度，延长模具制造及维护周期。

3、由于废料刀布置在废料下滑的通道上，为保证废料下滑时不受干扰，需谨慎设置废料刀的位置，有时还要局部修边，剩余废料要在下工序继续完成修边，工艺复杂，且不易保证修边质量。

发明内容

本发明的目的是对现模具的二次修边方法提出改进技术方案，通过本技术方案不仅能够提高修边质量，而且不受废料尺寸的限制。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种模具的二次修边方法，包括有以下步骤，

在上模和下模开启状态下，将第一个待修边的拉延件放置于所述下模上；

所述上模下行与所述下模闭合，设置于所述上模的上模修边刀与设置于所述下模的下模修边刀配合，将所述第一个待修边的拉延件沿设定的修边线处切掉；

在所述上模上行时，被切掉的第一废料沿废料滑杆下滑到下模废料刀刃口上；

将第一个修边后的拉延件从所述下模上取下，同时放入第二个待修边的拉延件；

所述上模再次下行与所述下模闭合，设置于所述上模的上模修边刀与设置于所述下模的下模修边刀再次配合，将所述第二个待修边的拉延件沿设定的修边线处切掉；同时，上模废料刀与所述下模废料刀配合将所述第一废料切断后从模具内滑出；

当所述上模再次上行时，被切掉的第二废料沿废料滑杆下滑到下模废料刀刃口上，如此循环。

所述模具包括有上模、下模、上模修边刀、上模废料刀、下模修边刀及下模废料刀；

所述上模修边刀与所述上模废料刀固定于所述上模上；所述下模修边刀与所述下模废料刀固定于所述下模上；

所述上模修边刀与所述下模修边刀相对配合；所述上模废料刀与所述下模废料也相对配合；

所述上模修边刀与所述上模废料刀不直接固定连接；在所述上模修边刀与所述上模废料刀之间设置有第一间隙；

所述下模修边刀与所述下模废料刀不直接固定连接；在所述下模修边刀与所述下模废料刀之间设置有第二间隙；

还包括有废料滑杆；所述废料滑杆固定设置于所述下模的第二间隙之间。

所述废料滑杆包括有底座、第一支撑杆、第二支撑杆及滑杆；所述底座固定于所述下模上；所述第一支撑杆的一端固定于所述底座上，另一端同所述滑杆固定连接；所述第二支撑杆的一端固定于所述底座上，另一端同所述滑杆固定连接；

所述滑杆的一端与所述下模修边刀连接，另一端与所述下模废料刀连接；

所述滑杆与所述下模修边刀连接的一端高于与所述下模废料刀连接的一端。

所述下模废料刀的数量与所述废料滑杆的数量相同，且一一对应。

所述下模废料刀刃口与所述滑杆的上表面在同一平面上。

进一步的，还包括有限位装置，所述限位装置设置于所述下模废料刀远离所述第二间隙的一端。

所述限位装置包括有第一限位装置和第二限位装置；所述第一限位装置设置于位于一端的所述下模废料刀上，所述第二限位装置设置于位于另一端的所述下模废料刀上。

本发明的有益效果是：