[发明专利]一种利用废铝灰制备高强耐用清水砖的方法

权利要求书

1.一种利用废铝灰制备高强耐用清水砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）称料：称取废铝灰55～60份、粉煤灰25～30份、废玻璃粉20～25份、复合添加剂5～10份；

（2）混料：将步骤（1）中称取的废铝灰、粉煤灰和废玻璃粉置于球磨机中，按照料：水为1：2～3的比例混合湿磨1～3h，然后再加入称取的复合添加剂，继续混合湿磨20～30min；

（3）半干压成型：向步骤（2）中的混合物料中加入一定量的陶瓷结合剂，混合均匀后，置于压力机上，用金属模具压制成所需形状的致密坯体；

（4）烧制成型：将步骤（3）中得到的致密坯体连同模具转入带程序升温功能的惰性气体气氛的窑炉中烧结，烧结工艺为：以150～200℃/h 的升温速率从室温加热到600～800℃，保温2～3h，再在1140℃下烧结保温3～4h，随后在惰性气氛下自然降温冷却至室温，得到所述高强耐用清水砖。

2.根据权利要求1所述的一种利用废铝灰制备高强耐用清水砖的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述复合添加剂由如下重量份的原料制得：石灰石10～15、方解石5～10、萤石矿渣15～20、锂磷铝石20～25、硅烷偶联剂2～3、甘油1～2、偏硅酸铝0.5～1、乳胶粉1～2。

3.根据权利要求2所述的一种利用废铝灰制备的高强耐用清水砖的方法，其特征在于，所述复合添加剂的制备方法为：

a、将配方量的石灰石、方解石、萤石矿渣、锂磷铝石粉碎后加入清水中，搅拌均匀，浸泡4～6小时，过滤、干燥，得到复合矿物粉体初成品；

b、将步骤a所得的复合矿物粉体初成品在500～550℃下煅烧2～3小时，取出冷却至室温，再向其中加入配方量的硅烷偶联剂、甘油、偏硅酸铝和乳胶粉，加入适量清水混合研磨至均匀，真空干燥，得到所述复合添加剂。

4.根据权利要求3所述的一种利用废铝灰制备的高强耐用清水砖的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，所述研磨后的物料为100～200目，所述真空干燥的条件为120℃，10～30min。

5.根据权利要求1所述的一种利用废铝灰制备高强耐用清水砖的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述陶瓷结合剂的用量为步骤（1）中称取的各物料质量总和的3～5%。

6.根据权利要求1所述的一种利用废铝灰制备高强耐用清水砖的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述致密坯体的含水率为4～7%。