[发明专利]蒸汽加热烫光辊

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，特别是一种蒸汽加热烫光辊。

背景技术

烫光机是纺织后整理行业的关键设备，烫光辊是烫光机的一个核心部件，其作用是将绒类织物的毛面纤维烫直并使之富有弹性和光泽及达到产品所要求的风格。传统的烫光辊的加热方式为电加热，通过辊体内部电热管加热使辊体达到工作温度。目前采用电加热的烫光辊使用24根电热管，用电功率约60KW，能耗高，生产成本大，直接影响生产企业的经济效益。

现有技术针对电加热烫光辊能耗高的问题，又开发出了油加热烫光辊，有效地降低了能耗，但使用油加热烫光辊，需配套锅炉系统，限于环保的要求，油加热烫光辊的发展受到较大限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种运转稳定可靠、辊体表面温度恒定、烫光温度可调、使用成本低、环保低耗的蒸汽加热烫光辊。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种蒸汽加热烫光辊，包括轴头、烫光辊辊壳、蒸汽加热内胆、轴承，其中，蒸汽加热内胆包括辊壳，穿过辊壳的主轴，设置在辊壳两端支撑主轴的支撑法兰，支撑法兰与主轴和辊壳之间均密封配合，所述主轴为中空管状结构，主轴的两端分别为进汽口和出汽口，位于辊壳内的主轴管壁上设置有喷气孔，位于辊壳内靠近出汽口一端的主轴内设置隔断主轴内通道的阻挡法兰，在阻挡法兰与出汽口端支撑法兰之间的主轴管壁上开有排汽孔；所述蒸汽加热内胆设置在烫光辊辊壳内，烫光辊辊壳的两端固定设置有轴头，蒸汽加热内胆的主轴通过轴承转动支承在轴头内并伸出轴头端，轴头与烫光辊辊壳和主轴之间均密封配合。

本发明与现有技术相比，其显著优点：

(1)本发明蒸汽加热烫光辊采用集中供汽系统将高温高压蒸汽传导至烫光辊内，利用控制装置达到工艺设定温度，实现对织物的烫光，节省了大功率用电；满足了环保要求。

(2)本发明的蒸汽加热内胆结构合理，内胆主轴管壁上设置筛网状的喷汽孔，使得高温高压蒸汽分布均匀，温度传导均衡，通过控制系统保证烫辊表面温度相对恒定，能有效提高织物的烫光品质。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1是本发明蒸汽加热烫光辊的总体结构示意图。

图2是本发明蒸汽加热烫光辊中蒸汽加热内胆的结构示意图。

具体实施方式

结合图1和图2：

本发明一种蒸汽加热烫光辊，包括轴头1、烫光辊辊壳2、蒸汽加热内胆3、轴承4，其中，蒸汽加热内胆3包括辊壳8，穿过辊壳8的主轴6，设置在辊壳8两端支撑主轴6的支撑法兰7，支撑法兰7与主轴6和辊壳8之间均密封配合，所述主轴6为中空管状结构，主轴6的两端分别为进汽口和出汽口，位于辊壳8内的主轴6管壁上设置有喷气孔9，位于辊壳8内靠近出汽口一端的主轴6内设置隔断主轴6内通道的阻挡法兰10，在阻挡法兰10与出汽口端支撑法兰7之间的主轴6管壁上开有排汽孔11；所述蒸汽加热内胆3设置在烫光辊辊壳2内，烫光辊辊壳2的两端固定设置有轴头1，蒸汽加热内胆3的主轴6通过轴承4转动支承在轴头1内并伸出轴头1端，轴头1与烫光辊辊壳(2)和主轴6之间均密封配合。

蒸汽加热内胆3的主轴6的两端轴的外壁上沿周向设置环形固定槽12，利于固定蒸汽内胆，保持内胆静止，利于烫光辊的高速运转。

烫光辊辊壳2上开有加油孔5，加油孔5位于蒸汽加热内胆3与轴头1之间，用于加注导热介质(熔盐)，均衡烫光辊表面温度，减少两端温差。

轴头1通过螺栓固定在烫光辊辊壳2的两端，轴头1与烫光辊辊壳2和主轴6之间均设置有密封圈。

喷气孔9在管壁上呈筛网状均匀分布，保证高温高压蒸汽均匀分布在内胆中；排汽孔11在管壁的周向上均匀分布，便于蒸汽的排出。

本发明蒸汽加热烫光辊的工作原理：

利用轴承、轴承座装置将蒸汽加热烫光辊安装在烫光机的机架上，利用轴承座固定装置将蒸汽加热内胆3支撑固定，将蒸汽加热内胆3的主轴6上的进汽口与供汽系统的管道连接、出汽口与回路管道连接，在烫光辊高速运转时，蒸汽加热内胆3保持静止，以达到良好的密封效果。工作前，将熔盐加热融化通过加油孔5注入烫光辊辊壳2与蒸汽加热内胆3之间，作为导热介质；工作时，供汽系统将高温高压蒸汽导入蒸汽加热内胆3中，通过主轴6上的喷汽孔9将高温高压蒸汽均匀地喷入蒸汽加热内胆3腔体内，高温高压蒸汽对蒸汽加热内胆3进行加热，热交换后的蒸汽按其自身的流动性质从主轴6的另一端的排汽孔11排出。加热后的蒸汽加热内胆3对烫光辊辊壳2内的熔盐加热使其成为液态，利用烫光辊高速运转形成离心力将液态熔盐均匀分布在烫光辊辊壳2的内壁，将蒸汽加热内胆3的温度均匀地传导至烫光辊，减少烫光辊两端的温差，以保证烫光辊表面温度的相对均衡；利用加热控制系统设定工艺温度，通过自动调节系统控制蒸汽压力保证烫光辊表面温度保持相对均衡，实现对织物的烫光。