[发明专利]一种水性木器漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体涉及一种水性木器漆及其制备方法。

背景技术

现阶段人们生活质量提高的同时，对环保的要求也越来越高。人们在制造家具的时候经常用到木器漆，能够有效保护木质家具，增强木质家具的使用寿命，但是现在市面上的木器漆存在不环保、工艺复杂，且硬度差、耐磨性差、干燥时间长等缺点。

发明内容

为解决上述缺点，本发明提供一种水性木器漆，由以下成分按重量份配置而成：

水性聚氨酯丙烯酸酯树脂40-55份、甲基苯基酸酯-丙烯酸丁酯共聚物30-45份、增稠剂0.3-0.9份、光引发剂1-2份、消泡剂0.5份、分散剂0.2份、流平剂0.2份、填充料15份、助溶剂11份、水100-120份。

所述增稠剂为碱溶性乳液增稠剂。

所述光引发剂为二苯甲酮和184 两种光引发剂按1:1配比组成。

所述分散剂是高分子共聚体。

所述填充料为滑石粉。

所述消泡剂、流平剂和助溶剂为常规使用的消泡剂、流平剂和助溶剂。

本发明还提供一种水性木器漆的制备方法，包括以下步骤：

先将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂40-55份和甲基苯基酸酯-丙烯酸丁酯共聚物30-45份充分混合，再加入光引发剂1-2份后搅拌10分钟，然后依次加入增稠剂0.3-0.9份、消泡剂0.5份、分散剂0.2份、流平剂0.2份、填充料15份搅拌15-20分钟，然后加入助溶剂11份、水100-120份，分散后得稳水性木器漆。

所述助溶剂和水控制在1分钟内加入。

本发明采用多种试验方法、多种材料复杂搭配，最终确定出本发明的技术方法，与传统的水性木器漆相比，具有以下优点：

1.本发明的水性木器漆成膜时间短、清晰度高、硬度高、耐磨性高的特点。

2.本发明的水性木器漆工艺简单，可工厂化生产，且用料环保，不具有挥发性有机溶剂。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1：一种水性木器漆，由以下成分按重量份配置而成：

水性聚氨酯丙烯酸酯树脂40份、甲基苯基酸酯-丙烯酸丁酯共聚物30份、增稠剂0.3份、光引发剂1份、消泡剂0.5份、分散剂0.2份、流平剂0.2份、填充料15份、助溶剂11份、水100份。

制备上述木器漆，先将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂和甲基苯基酸酯-丙烯酸丁酯共聚物充分混合，再加入光引发剂搅拌10分钟，然后依次加入增稠剂、消泡剂、分散剂、流平剂份、填充料份搅拌15分钟，然后在1分钟内加入助溶剂和水，分散后得稳水性木器漆。

实施例2：一种水性木器漆，由以下成分按重量份配置而成：

水性聚氨酯丙烯酸酯树脂48份、甲基苯基酸酯-丙烯酸丁酯共聚物38份、增稠剂0.6份、光引发剂1.2份、消泡剂0.5份、分散剂0.2份、流平剂0.2份、填充料15份、助溶剂11份、水110份。

制备上述木器漆，先将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂和甲基苯基酸酯-丙烯酸丁酯共聚物充分混合，再加入光引发剂搅拌10分钟，然后依次加入增稠剂、消泡剂、分散剂、流平剂份、填充料份搅拌18分钟，然后在1分钟内加入助溶剂和水，分散后得稳水性木器漆。

实施例3：一种水性木器漆，由以下成分按重量份配置而成：

水性聚氨酯丙烯酸酯树脂55份、甲基苯基酸酯-丙烯酸丁酯共聚物45份、增稠剂0.9份、光引发剂2份、消泡剂0.5份、分散剂0.2份、流平剂0.2份、填充料15份、助溶剂11份、水120份。

制备上述木器漆，先将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂和甲基苯基酸酯-丙烯酸丁酯共聚物充分混合，再加入光引发剂搅拌10分钟，然后依次加入增稠剂、消泡剂、分散剂、流平剂份、填充料份搅拌20分钟，然后在1分钟内加入助溶剂和水，分散后得稳水性木器漆。

本发明实施例1-3的性能测试数据见下表：

从表中可以看出，本发明的水性木器漆各个实施例都符合环保要求，具有固化速度快、硬度高、清晰度高、耐磨等特点。

本发明并不仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理做的改进与替换，均应在本发明的保护范围之内。