[发明专利]一种C460铸钢件的生产方法

权利要求书

1.一种C460铸钢件的生产方法，采用C460钢浇注，所述C460钢的质量百分含量为：C：0.06~0.11%、Si：0.30~0.45%、Mn：0.50~0.70%、P≤0.005%、S≤0.03%、Cr：0.45~0.70%、Mo：0.20~0.40%、Ni：1.8-2.2%，其余为铁；所述C460钢采用如下熔炼工艺：采取电弧炉EAF熔炼-钢包精炼炉LF熔炼-真空脱气VD冶炼工艺；然后将熔炼好的钢水进行浇注，最后将铸件依次采用退火、淬火和高温回火的热处理工艺；具体熔炼工艺如下：电弧炉EAF冶炼时，采用投料—熔化—吹氧—还原的熔炼工艺，投料时先在炉底加入钢水重量5.5~6.5%的石灰石，然后加入重量比为废钢50%、生铁20%、铬钼返回料30%进行熔炼，使出钢前C含量为0.06~0.11%，P含量≤0.05%；在钢水温度大于1620℃时测量钢水氧活性，然后将钢水转入钢包精炼炉中，若氧活性＞10ppm，加入0.5~1kg/t钢铝粒和0.5~1kg/t硅钙进行还原，使氧活性≤10ppm，当钢水温度≥1550℃后，进行取样分析，并调整钢水中合金元素的含量，使其化学成分达到设计要求，同时控制钢水中S的百分含量小于0.03%；再将钢水转入真空脱气炉中进行VD冶炼，所述VD冶炼时，将炉内真空度抽至60Pa以下，并保持15~30min；所述退火工艺中，先将铸件以50—60℃/h的升温速度加热至600℃，保温两小时，然后再以60—70℃/h 的升温速度升温至AC₃+（100~150）℃，并保温10h后随炉冷却；然后进行淬火，将铸件以50~60℃/h的升温速度，加热至AC₃+（50~100）℃，保温10h后放入淬火液冷却，淬火液的温度应＜40℃，淬火介质采用PAG聚合物，浓度在10%~12%之间，可降低铸件变形和开裂的风险；最后高温进行回火，以50~60℃/h的升温速度，将铸件加热到AC₁-(50~100) ℃，保温10h后随炉缓慢冷却至＜260℃，出炉空冷；其中AC₁和AC₃按如下公式计算：

AC₃=910-203(C%)^1/2-15.2(Ni%)+44.7(Si%)+31.5(Mo%)；

AC₁=723-10.7(Mn%)-16.9(Ni%)+29.1(Si%)+16.9(Cr%)。