[发明专利]一种钛管焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，更具体地说是一种钛管焊接工艺。

背景技术

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。然而，由于焊接方式和焊接材料的多样性，焊接过程中存在着各种各样的不规范行为，进而导致焊接工件的质量较低，有时还会出现事故。

发明内容

本发明的技术方案是这样实现的：一种钛管焊接工艺，钛管的厚度为4mm，包括以下步骤：

（1）焊接前准备

第一、检查工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；

第二、清洁焊接部位的油污、铝屑、氧化膜，露出金属光泽；

第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用Ar 气体保护焊进行焊接，H08Mn2SiA 钢号的焊丝；其中Ar 的纯度为99.999% ；

第四、在钛管上贴保护膜，保护膜内不得有气泡；

（2）临时点焊

第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择10 ～ 60mm ；

第二、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；

（3）焊接

对接I 形坡口，选用1.0mm 直径的焊丝，130-150A 的焊接电流，19-22V 的焊接电压，以10-18L 每分钟的气体流量、350-500mm 每分钟的焊接速度进行焊接；

（4）焊后处理

第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；

第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。

本发明的有益效果：本发明简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证钛管的焊接质量，为10毫米厚的钛管提供了一种规范的焊接方式，有利于10毫米厚的钛管快速安全的焊接。

具体实施方式

对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：

一种钛管焊接工艺，钛管的厚度为4mm，包括以下步骤：

（1）焊接前准备

第一、检查工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；

第二、清洁焊接部位的油污、铝屑、氧化膜，露出金属光泽；

第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用Ar 气体保护焊进行焊接，H08Mn2SiA 钢号的焊丝；其中Ar 的纯度为99.999% ；

第四、在钛管上贴保护膜，保护膜内不得有气泡；

（2）临时点焊

第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择10 ～60mm ；

第二、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；

（3）焊接

对接I 形坡口，选用1.0mm 直径的焊丝，130-150A 的焊接电流，19-22V 的焊接电压，以10-18L 每分钟的气体流量、350-500mm 每分钟的焊接速度进行焊接；

（4）焊后处理

第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；

第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。

本发明的有益效果：本发明简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证钛管的焊接质量，为4 毫米厚的钛管提供了一种规范的焊接方式，有利于4毫米厚的钛管快速安全的焊接。

 在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。