[发明专利]一种生物酶活化磷钾肥及其制备方法在审
申请号: | 201510370769.7 | 申请日: | 2015-06-30 |
公开(公告)号: | CN105036899A | 公开(公告)日: | 2015-11-11 |
发明(设计)人: | 陈远芳 | 申请(专利权)人: | 贵州省瓮安兴农磷化工有限责任公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00 |
代理公司: | 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 | 代理人: | 韩炜 |
地址: | 550400 贵州省黔*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物酶 活化 钾肥 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于化肥领域,具体来说涉及一种生物酶活化磷钾肥,同时还涉及其制备方法。
背景技术
中国磷矿资源丰富、储量大,黄磷是一种重要的化工原料,更是磷酸盐系列产品的基础原料,由其派生的产品目前已有130多个。作为热法磷酸的中间产品,随着科学技术的不断进步发展,黄磷的需要量与日俱增。磷精矿洗选的尾矿未能得到综合利用,则会造成资源的浪费,土地的占用及对环境的污染。相应的,黄磷生产过程中产生的炉渣也随之增加,黄磷炉渣的无控制堆放,极易对周边的大气、水、土壤和生态环境造成不可恢复的污染。中国的磷矿资源储量较大,但这些磷矿资源中,中、低品位磷矿占总资源量的80%以上,因此如何开发利用中低品位磷矿就成为一项紧迫的战略任务。
酸性土壤具有较低的PH值,是影响该类土壤上作物生长的限制因素,土壤酸化可加重土壤板结,导致肥料流失严重,肥料利用率不足。
目前,磷肥在农业上的利用率极低,只有15-20%左右,并且我国可溶性钾资源不足,如何提高磷矿石中磷元素、钾矿石中钾元素的利用率,使磷元素、钾元素成为可被植物吸收的水溶性磷、钾,则是关键所在。
发明内容
本发明的目的,是提供一种生物酶活化磷钾肥及其制备方法。本发明利用生物酶活化剂能最大范围将原料中的磷元素、钾元素活化促释成为水溶性的磷、钾,利于植物吸收;利用废渣粉和尾矿粉生产出利于农作物生长的生物酶活化磷钾肥,碱度达8.0%以上,在酸性土壤中应用本发明所述生物酶活化磷钾肥,能够有效改善酸性土壤的PH值,使土壤保持中性或偏碱性。利用中低品位的磷矿粉、钾矿粉生产生物酶活化磷钾肥,实现了资源的充分利用。
本发明是这样实现的。生物酶活化磷钾肥,它是以下述重量配比的原料制成,磷矿粉10-30份、黄磷生产的炉渣粉与磷精矿洗选的尾矿粉的混合物30-60份、钾矿粉10-20份、生物酶活化剂5-15份、水5-15份。
前述的生物酶活化磷钾肥,它是以下述重量配比的原料制成,磷矿粉20份、黄磷生产的炉渣粉与磷精矿洗选的尾矿粉的混合物45份、钾矿粉15份、生物酶活化剂10份、水10份。
前述的生物酶活化磷钾肥,所述的黄磷生产的炉渣粉与磷精矿洗选的尾矿粉的重量比为1:1.5~2.0。
前述的生物酶活化磷钾肥,所述的黄磷生产的炉渣粉与磷精矿洗选的尾矿粉的混合物中黄磷生产的炉渣粉与磷精矿洗选的尾矿粉的重量比为1:1.5~2.0。
前述的生物酶活化磷钾肥,生物酶活化磷钾肥中全部的五氧化二磷含量≥12%,全部的氧化钾含量≥2.0%,PH值≥8,水的质量分数≤12%。
前述的生物酶活化磷钾肥的制备方法,按下述步骤制备:
1)原料配比:按配方取各原料,得A品;
2)25℃时,将A品送入搅拌机内,搅拌,得B品;
3)B品搅拌结束后出料,得C品;
4)将C品筛分,包装,即得成品。
前述的生物酶活化磷钾肥的制备方法,所述的步骤2)中,搅拌机内温度为30℃-40℃。
前述的生物酶活化磷钾肥的制备方法,所述的步骤2)中,搅拌时间为20min。
与现有技术比较,本发明具有以下有益效果:
(1)利用生物酶活化剂能最大范围将原料中的磷元素、钾元素活化促释成为水溶性的磷、钾,该生物酶活化磷钾肥比磷矿粉原料的水溶性增加30%-50%,比钾矿粉原料的水溶性增加20%-40%,利于植物吸收。
(2)利用废渣粉和尾矿粉生产出利于农作物生长的生物酶活化磷钾肥,碱度达8.0%以上,在酸性土壤中应用本发明所述生物酶活化磷钾肥,能够有效改善酸性土壤的PH值,使土壤保持中性或偏碱性。
(3)在给作物施肥的过程中,不仅提供给作物生长所需要的磷元素,而且提供给作物生长所需要的钾元素,同时生产成本降低了30%。
(4)可以消除黄磷生产的炉渣粉及磷精矿洗选的尾矿粉对环境的污染,变废为宝。
(5)利用中低品位的磷矿粉、钾矿粉生产生物酶活化磷钾肥,实现了资源的充分利用。
具体实施方式
实施例1。
生物酶活化磷钾肥及其制备方法,具体的制备步骤如下:
1)原料配比:取分别过100目筛的磷矿粉20kg、黄磷生产的炉渣粉与磷精矿洗选的尾矿粉的混合物45kg、钾矿粉15kg,再取生物酶活化剂10kg、水10kg,得A品;
2)25℃时,将A品送入搅拌机内,控制搅拌机内温度为30℃-40℃,搅拌20min,得B品;
3)B品搅拌结束后出料,得C品;
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