[发明专利]一种钢板的氩弧焊焊接工艺在审
申请号: | 201510370867.0 | 申请日: | 2015-06-30 |
公开(公告)号: | CN104972208A | 公开(公告)日: | 2015-10-14 |
发明(设计)人: | 何拥军;何嘉圣;何嘉贤;赖卫华;郭守亮;韦柳祥 | 申请(专利权)人: | 柳州金茂机械有限公司 |
主分类号: | B23K9/16 | 分类号: | B23K9/16 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 高玉滨 |
地址: | 545006 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢板 氩弧焊 焊接 工艺 | ||
技术领域
本发明属于焊接领域,特别涉及一种钢板的氩弧焊焊接工艺。
背景技术
目前,不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。确定焊接方法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。然而,由于焊接方式和焊接材料的多样性,焊接过程中存在着各种各样的不规范行为,进而导致焊接工件的质量较低,有时还会出现事故。
发明内容
本发明的技术方案是这样实现的:一种钢板的氩弧焊焊接工艺,包括以下步骤:
(1)焊接件的处理和焊接材料的选用
第一、清除待焊接件表面污物,保证焊接件的干燥;
第二、焊接材料的选择,选用焊丝;
(2)临时点焊
第一、采用氩弧焊进行临时点焊,焊接电流为160-200A,焊接电压20-24V,点焊的长度为10-80mm ;
第二、临时点焊注意问题,临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸,应是以后焊缝的一部分,弧坑应填满,对于重要的焊接结构在可能的条件下,应在背面点焊,当正面焊好后应将背面的点焊割掉后,再焊背面,点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊;
(3)焊接
第一、采用氩弧焊进行焊接,焊缝间隙1.2-2.0mm,焊接电流为160-200A,焊接电压20-24V,干丝伸长量12mm,焊缝宽度6mm,余高1.2mm,以10-15L 每分钟的气体流量、500-650mm 没分钟的焊接速度进行焊接;
(4)焊后处理
对不美观的焊缝进行打磨,并清理飞溅物。
本发明的有益效果:本发明提供的一种钢板的氩弧焊焊接工艺,简化了焊接步骤,焊接方式简单,材料选用准确规范,能保证钢板的焊接质量,为钢板提供了一种规范的焊接方式,有利于钢板快速安全的焊接。
具体实施方式
对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种钢板的氩弧焊焊接工艺,包括以下步骤:
(1)焊接件的处理和焊接材料的选用
第一、清除待焊接件表面污物,保证焊接件的干燥;
第二、焊接材料的选择,选用焊丝;
(2)临时点焊
第一、采用氩弧焊进行临时点焊,焊接电流为160-200A,焊接电压20-24V,点焊的长度为10-80mm ;
第二、临时点焊注意问题,临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸,应是以后焊缝的一部分,弧坑应填满,对于重要的焊接结构在可能的条件下,应在背面点焊,当正面焊好后应将背面的点焊割掉后,再焊背面,点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊;
(3)焊接
第一、采用氩弧焊进行焊接,焊缝间隙1.2-2.0mm,焊接电流为160-200A,焊接电压20-24V,干丝伸长量12mm,焊缝宽度6mm,余高1.2mm,以10-15L 每分钟的气体流量、500-650mm 没分钟的焊接速度进行焊接;
(4)焊后处理
对不美观的焊缝进行打磨,并清理飞溅物。
本发明提供的一种钢板的氩弧焊焊接工艺,简化了焊接步骤,焊接方式简单,材料选用准确规范,能保证钢板的焊接质量,为钢板提供了一种规范的焊接方式,有利于钢板快速安全的焊接。
在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
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