[发明专利]可卸式垃圾车车厢支撑装置有效
申请号: | 201510371183.2 | 申请日: | 2015-06-30 |
公开(公告)号: | CN104909099B | 公开(公告)日: | 2017-03-15 |
发明(设计)人: | 王永岗;任开兴;郭艳枝;郭智;曾庆华;殷亚歆;武劲松 | 申请(专利权)人: | 长治清华机械厂;中国运载火箭技术研究院 |
主分类号: | B65F3/04 | 分类号: | B65F3/04 |
代理公司: | 太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙)14109 | 代理人: | 吴立 |
地址: | 04601*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可卸式 垃圾车 车厢 支撑 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种可卸式垃圾车车厢支撑装置,属于可卸式垃圾车技术领域。
背景技术
随着专用垃圾收集车的品种和功能日趋完善,再加上城市环境的污染,环境保护受到广泛关注,社区生活垃圾无污染运输日益受到市民和管理部门的重视,社区生活垃圾的运输也逐渐被车厢可卸式垃圾车代替。
但是目前市场上销售的车厢可卸式垃圾车在进行货箱装卸时,由于装满垃圾的垃圾箱比较沉重,装卸车箱时,整车重心后移到后轮和后悬之间,整车轴荷前轻后重,车头容易翘起,严重影响作业安全。
为了消除这一隐患,许多专用车厂在改装车厢可卸式垃圾车时就安装了后部支撑装置。但是现有的后部支撑装置也是多种多样,为了减少安全隐患,减少事故的发生,又便于作业人员操作,我们为此设计了一种车厢可卸式垃圾车后部支撑装置。
发明内容
为解决现有技术存在的技术问题,本发明提供了一种结构简单、合理,支撑安全、可靠,外表美观的可卸式垃圾车车厢支撑装置。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为可卸式垃圾车车厢支撑装置,包括用于固定在车厢底部的左支架和右支架及用于连接左支架和右支架的横梁,所述左支架和右支架上安装有用于滑动升降的滚轮架,所述滚轮架上安装有支撑轮,所述滚轮架上安装有用于驱动升降的驱动油缸,所述驱动油缸通过管路与油泵连接,所述管路上还设置有双向锁。
优选的,所述左支架和右支架结构相同,均主要由双层板、加强板和底座构成,所述底座固定在双层板上,加强板与底座、双层板固定连接,所述横梁的端部固定在底座上,用于连接左支架和右支架,所述双层板上设置有滑动槽,所述滚轮架顶部横梁滑动安装在滑动槽内。
优选的,所述底座上设置有滑动通道,所述滑动通道内置有用于阻挡滚轮架移动的滑块,所述底座上还设置有导向套,所述导向套内置有导向杆,所述导向杆的一端与滑块固定连接,导向杆的另一端设置有连接杆,所述导向套内侧设置有支撑杆,所述复位油缸的活塞杆固定在连接杆上,复位油缸的缸体固定在支撑杆上。
优选的,所述复位油缸为单作用油缸。
优选的,所述滚轮架顶部横梁的两侧还设置有限位板。
与现有技术相比,本发明具有以下技术效果:本发明中左右支架为对称构件,均开设有滑动槽,由于支撑轮受力大多数情况下都有一定的角度,受力除了垂直方向作用力,也有水平力,为防止左右支架受力处挤压破坏。
同时在使用过程中,导向杆阻挡滚轮架向上移动,此时导向杆在左右支架的滑动通道内,滑动通道中间上部位置设有加强板,使装置在受力状态下安全工作;并且为了使下支架与支撑轮上下移动时不左右摆动,下支架两侧都安装有下支架限位板。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本发明中左支架和右支架的结构示意图。
图4为本发明中导向杆和复位油缸的结构示意图。
图5为本发明中驱动油缸和复位油缸的液压控制框图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1至图5所示,可卸式垃圾车车厢支撑装置,包括用于固定在车厢底部的左支架1和右支架2及用于连接左支架1和右支架2的横梁3,所述左支架1和右支架2上安装有用于滑动升降的滚轮架4,所述滚轮架4上安装有支撑轮5,所述滚轮架4上安装有用于驱动升降的驱动油缸6,所述驱动油缸6通过管路与油泵连接,所述管路上还设置有双向锁。
左支架1和右支架2结构相同,均主要由双层板7、加强板8和底座9构成,所述底座9固定在双层板7上,加强板8与底座9、双层板7固定连接,所述横梁3的端部固定在底座9上,用于连接左支架1和右支架2,所述双层板7上设置有滑动槽10,所述滚轮架4顶部横梁滑动安装在滑动槽10内,滚轮架4顶部横梁的两侧还设置有限位板18。
底座9上设置有滑动通道11,所述滑动通道11内置有用于阻挡滚轮架移动的滑块12,所述底座9上还设置有导向套13,所述导向套13内置有导向杆14,所述导向杆14的一端与滑块12固定连接,导向杆14的另一端设置有连接杆15,所述导向套13内侧设置有支撑杆16,所述复位油缸17的活塞杆固定在连接杆15上,复位油缸17的缸体固定在支撑杆16上,复位油缸17采用单作用油缸。
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