[发明专利]一种染缸的冷却水回用系统

说明书

技术领域

本发明属于印染设备技术领域，具体涉及一种染缸的冷却水回用系统。

背景技术

筒染是纱线染色的常用方法，用于将待染纱线染成需要的颜色。待染纱线(包括各种棉纱、麻纱、化纤、毛纺纱、真丝等制成的纱线，以及由上述材料中的两种或几种混纺的纱线)在染色前先要络在染色络线筒上，再将若干个络有纱线的染色络线筒依次串起来固定在染缸内的吊杆上，并浸于染缸内的染液中染色。真丝染色则采用绞染的方式染色，真丝染色要经过脱胶处理，这就使得绞染时真丝的量不能过多，真丝之间还要比较松散，才能有利于染液的渗透和流通，使脱胶顺利进行，因而真丝染色时间长、 一次染线量少、效率低、染色成本高。现有的染缸由开口缸和可拆卸的安装在开口缸上的端盖构成。染缸上设有染液进口和染液排放口，染缸内安装有可拆卸的管状的吊杆，吊杆的壁上有通孔，纱线直接络在吊杆上。染线时，染液从吊杆上外层的待染纱线逐渐向里层的待染纱线渗透，同时染液又经吊杆内腔从吊杆的壁上的通孔向吊杆里层的待染纱线渗透，达到染色的目的。由于吊杆内径不是很大，进入吊杆内腔的染液不可能很多，所以染色效率不是很高。目前能够提高染色质量和效率的染缸尚未见到，也未在资料和媒体报道中发现。

另外，在染色的过程中，需要使用冷却水对染缸进行冷却处理；常规的企业，冷却水利用完后直接排放至外界，不但浪费水资源，而且容易造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种能提高染色成品率和效率，且能循环利用冷却水、提高水资源利用率的一种染缸的冷却水回用系统

为此，本发明提供了一种染缸的冷却水回用系统，包括染缸，所述染缸包括缸体，所述缸体内设置有多个中空的吊杆和多个相应数目的吊杆接口，各吊杆接口开设在缸体的顶部，所述吊杆固定在吊杆接口上，吊杆内腔与吊杆接口连通；

吊杆的壁上开设有多个通孔，各吊杆的内腔分别通过吊杆接口以及与吊杆接口连通的管路与设置在染缸外的第一水泵的出水管连接，所述第一水泵的进水管与缸体内部连通；

所述染缸的冷却水出水口通过管路与冷却器的进水口连接，所述冷却器的出水口与储水箱连接，所述储水箱通过管路与外界水源连通；所述储水箱的顶部通过管路连接有第二水泵。

作为结构上的改进，所述吊杆为上端开口的管状中空体。

作为结构上的改进，所述通孔均匀分布在吊杆的壁上。通孔均匀布满在吊杆的壁上，可以使得染色均匀，提高染色质量。

作为结构上的改进，所述吊杆的壁上的通孔为椭圆形孔。从吊杆壁上喷出的染液能够经过吊杆壁上的流通孔与染色络线里层的待染纱线接触并染色或脱胶。优选椭圆形孔，染液的流通性好。

作为优选，所述吊杆至少有两个，将染色络线筒套装在吊杆上，设置多个吊杆，使得单次染线量较大幅度提高，加快了生产效率，减少了生产成本。

作为优选，所述吊杆通过定位销固定在吊杆接口上。

所述冷却器的进水口处设置有过滤装置，过滤装置可以过滤掉回用水中的杂质。

本发明的有益效果：本发明提供的这种染缸的冷却水回用系统，通过对冷却水降温回收利用，并通过外界水源及时补充染缸内消耗掉的冷却水，提高了水资源的利用率，并通过对染缸改进，提高了染色成品率和效率。节约了水资源，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记说明：1、缸体；2、吊杆；3、吊杆接口；4、第一水泵；5、第二水泵；6、外界水源；7、储水箱；8、冷却器；9、过滤装置；10、冷却水出口；11、通孔；12、出水管；13、进水管；14、定位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

本发明提供了一种染缸的冷却水回用系统，如图1所示，包括染缸，所述染缸包括缸体1，所述缸体1内设置有多个中空的吊杆2和多个相应数目的吊杆接口3，各吊杆接口3开设在缸体1的顶部，所述吊杆2固定在吊杆接口3上，吊杆2内腔与吊杆接口3连通；

    吊杆2的壁上开设有多个通孔11，各吊杆2的内腔分别通过吊杆接口3以及与吊杆接口3连通的管路与设置在染缸外的第一水泵4的出水管12连接，所述第一水泵4的进水管13与缸体1内部连通；所述吊杆2为上端开口的管状中空体。

 所述通孔11均匀分布在吊杆2的壁上。通孔11均匀布满在吊杆2的壁上，可以使得染色均匀，提高染色质量。所述吊杆2通过定位销14固定在吊杆接口3上。