[发明专利]上油集丝罗拉

说明书

技术领域

本发明涉及纺丝工业中用于丝束导向、拉伸或集束的罗拉。

背景技术

申请号为2009200474939的实用新型公开了一种村田加弹机上油罗拉节与节间的联结机构，其采取的技术方案的主要特征为：将上油轮节与节联结的轴位置4设计成深度1-4mm、长20±3mm、宽2-5mm的平槽结构1，用螺丝2将套筒3顶在平槽位置并卡紧，从而将上油罗拉一节的节头与另一节的节尾联结起来。由于螺丝与轴的接触方式为面接触，其固定比点接触更牢固，螺丝也较不容易出现拔丝现象。该专利中，未提及如何减少罗拉本身的表面对丝线可能带来的摩擦和损伤。

申请号为2011205267190的专利公开的一种化纤加弹机上油罗拉油位控制器，涉及化纤加弹机结构，包括油箱、出油口、进油管，其特征在于：在油箱内壁上固定一个U形板，浮球球杆末端通过销轴铰接在U形板上；在油箱的箱盖上固定一个升降阀，升降阀阀座设置有上小下大的台阶孔，阀座台阶孔下段孔顶部呈锥形顶空腔，一个滑套座中段及上段设置有均布的四个开口朝外的轴向长槽，滑套座中段的四个缺口间断外螺纹的一半拧合在阀座台阶孔下段孔的内螺纹中；一个钢球放置在滑套座的中央台阶孔的上位孔中，一根滑杆动配合套在滑套座中央台阶孔的下位孔中，滑杆下端面顶在球杆上，滑杆上端面顶在钢球的下表面上。该专利通过控制油位来调节化纤中的上油量，结构过于复杂，容易出故障。

发明内容

发明目的：

提供一种结构简单、能够有效减低对丝束磨损、便于给丝束添加油剂的上油集丝罗拉。

技术方案：

本发明提供了一种上油集丝罗拉，能够用于丝束集丝和上油，具有罗拉主体和支撑脚的部件，罗拉主体固定连接在支撑脚上，罗拉主体为类腰鼓形状（不通过窄缝的轴向剖面与罗拉主体表面的交线为向内凹陷的圆弧线），在类腰鼓形的弧形底部有一长方形的窄缝，窄缝与该罗拉内部的圆柱体状的输油通道相连，输油通道的进油口在该罗拉主体表面的异于窄缝位置的另一侧；进油口中能够插入一根软质油管。

使用时，支撑脚固定于丝束行走路线的旁边，丝束与罗拉主体接触并被集丝成束和导向（在两者接触处，丝束由进线方向改变为不在同一直线的出线方向）；窄缝位于两者接触处的上方、进线方向的一侧。通过软质油管将纺丝油剂输送入输油通道，再通过窄缝流出，粘附或喷射到丝束上，使得丝束与该罗拉接触时具有良好的润滑效果，以减小摩擦力，减低丝束损伤，减小该罗拉主体表面的磨损。

输油通道优选通过该罗拉的轴心线，以便油剂对称均匀流出到丝束上。

该罗拉主体的材质为陶瓷、金属，或者具有陶瓷表面层的金属件，比较耐磨耐温。

窄缝的长度方向与该罗拉的轴向平行，窄缝的宽度大于进线方向丝束的宽度0-5mm，窄缝与丝束的最近距离0-10mm，保证油剂充分接触侵润丝束，又几乎不外泄。

另外，软质油管前端连接计量泵，以控制纺丝油剂的流量，使得纺丝油剂基本被丝束全部浸润吸收又不多余，得到工艺要求的上油量（被丝束带走，基本没有滴落或飞溅）。

有益效果：

本发明提供的上油集丝罗拉，能够同时实现普通罗拉集丝和上油嘴上油的双重功能。将油剂作为集丝罗拉上的润滑液，避免了集丝罗拉与丝束的干摩擦，减小罗拉对丝束的刮擦损伤，降低丝束的运行阻力，提高丝束的外观和质量。

附图说明：

图1是罗拉主体的纵向剖面示意图；

图2是图1的底部视图；

图3是本发明在使用中的连接结构示意图。

图中，1-罗拉主体表面；2-窄缝；3-端面；4-输油通道；5-丝束；6-软质油管；7-进油口；10- 罗拉主体。

具体实施方式：

如图1、2、3所示的上油集丝罗拉，具有材质为陶瓷的罗拉主体和支撑脚，罗拉主体固定连接在支撑脚上，罗拉主体10为类腰鼓形状；在类腰鼓形的弧形底部有一长方形的窄缝2，窄缝2与该罗拉内部的圆柱体状的输油通道4相连，输油通道4的进油口7在该罗拉主体表面1的异于窄缝2位置相对的另一侧。

进油口7中能够插入一根软质油管6，输油通道4通过该罗拉的轴心线。

窄缝2的长度方向与该罗拉的轴向平行，窄缝2的长度大于进线方向丝束5的宽度1-4mm，窄缝2与丝束5的距离介于3-8mm之间。

使用时，支撑脚固定于丝束5行走路线的旁边，丝束5与罗拉主体接触并被集丝成束和导向；窄缝2位于两者接触处的上方、进线方向的一侧；通过软质油管将纺丝油剂输送入输油通道4，再通过窄缝2流出，粘附或喷射到丝束5上。将油剂作为集丝罗拉上的润滑液，避免了集丝罗拉与丝束5的干摩擦，提高丝束5的外观质量。