[发明专利]定量灌装装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种定量灌装装置，涉及化工液体配料灌装设备技术领域。

背景技术

目前，在食品、医疗等各个行业中，对瓶装类进行灌装时，通常都需要使用到灌装机。然后，通常不同企业使用的各类灌装机的结构各不相同，一些企业多采用复杂且体积较大的机型，占用空间大而且价格较高，结构复杂，在灌装的时候，按照灌装瓶的容量进行定量灌装。现有的定量灌装机采用机械阀进行流量监测和控制。机械阀灌装是通过直接控制灌装阀的开闭实现，空瓶进入时打开机械阀，液体灌入瓶子内，待灌满后关闭机械阀完成灌装。该方法在关闭机械阀后通常还有液体进入被灌装的瓶子内部，因此灌装精度差，灌装效率慢，灌装质量低下，严重影响企业经济效益。

发明内容

本发明意在提供一种高精度、高效率的定量灌装装置。

本方案中的定量灌装装置，包括支架、活塞筒、储液灌、三通管、出液口、杠杆、驱动装置和凸轮机构，三通管包括第一支管、第二支管和第三支管，第一支管连通至出液口，该第一支管上设有流向出液口的单向阀，出液口设有出气孔，第二支管连通至储液罐，该第二支管上设有流至储液罐的单向阀，活塞筒包括缸筒和滑动配合在缸筒内的活塞杆，缸筒和第一支管连通，活塞杆的端部和杠杆的一端铰接，凸轮机构包括由驱动装置带动的凸轮和滑动件，滑动件外套有导向筒和弹簧，该滑动件一端被弹簧抵向凸轮，滑动件的另一端与杠杆的另一端铰接，杠杆中部设有支点铰接在支架上。

本发明的技术原理如下：本方案在灌装液体进瓶子内部之前，首先将瓶子装配在出液口，启动驱动装置带动凸轮旋转，滑动件被弹簧抵住凸轮，在凸轮的带动下滑动件在导向筒内往复滑动，当滑动件滑向凸轮基面的时候，带动杠杆另一端摆动，杠杆的一端带动活塞杆从缸筒内向外滑动，活塞杆在缸筒内向外滑动。由于第一支管和第二支管上的单向阀，因此，储液罐内的液体将通过第二支管和第三支管流向缸筒内。然后，滑动件滑向凸轮表面，滑动件通过杠杆推动活塞杆向缸筒内部，缸筒内部的液体向外流出，同样由于第一支管和第二支管上的单向阀，液体将通过第一支管和出液口流向瓶子内。由于每一次凸轮推动滑动件运动的幅度一定，因此通过杠杆带动活塞杆在缸筒内部运动的行程也是固定的，即每次从储液罐内流出经过缸筒流向瓶子内的液体也是固定的，以此实现对瓶子的定量灌装。

本发明的技术效果如下：能实现对瓶子定量灌装，全程密封，可避免空气中有害物质对液体的污染，液体流动受气压的控制，不会出现阀门关闭，液体还未流尽的情况出现。凸轮可反复转动对瓶子进行灌装，保证生产的连续性，提高了生产效率和生产质量。

进一步，支点可调节在杠杆上位置，支点在杠杆上不同的位置，将导致活塞杆在缸筒内行程的不同，进而对瓶子灌装液体的体积也会不同，因此可对各种规格的瓶子进行灌装。

进一步，缸筒上设有刻度，可直观的读出每次灌装液体的体积。

进一步，滑动件的自由端端部设有滚轮，将滑动件与凸轮的接触由滑动摩擦变为滚动摩擦，有助于凸轮推动滑动件滑动。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：凸轮1、滑动件2、杠杆3、支点4、活塞杆5、缸筒6、瓶子7、第一支管8、第三支管9、第二支管10、储液罐11。

实施例基本如附图1所示：

本发明包括三通管、储液罐11、活塞筒、杠杆3和凸轮机构。

三通管包括向左方的连通瓶子7的第一支管8、向右连通储液罐11的第二支管10和向上连通活塞筒的缸筒6的第三支管9。第一支管8上设有流向瓶子7的单向阀，第二支管10上设有流向缸筒6的单向阀。

活塞筒内还包括滑动配合在缸筒6内的活塞杆5，活塞杆5的上方与杠杆3的左端铰接，杠杆3的中部铰接在支点4上，支点4滑动配合在支架上并通过螺钉稳固。杠杆3的另一端与滑动件2的上端铰接。滑动件2在滑动筒内滑动，滑动件2下端设有滑轮，滑动件2外面套有弹簧，弹簧将滑动件2的滑轮抵在凸轮1表面。

缸筒6表面设有刻度。

凸轮1通过电机带动旋转使滑动件2在滑动筒内上下做往复运动，通过杠杆3带动活塞杆5在缸筒6内上下滑动，进而将储液灌内的液体先抽到缸筒6内，然后排到瓶子7中去。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。