[发明专利]一种胎面切口吻合性好的轮胎胎面垫布分离切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种胎面切口吻合性好的轮胎胎面垫布分离切割机。

背景技术

轮胎的生产过程为：配料-混炼-压出胎面-成型-硫化-成品检验-包装出厂。当胎面被压出后，在胎面的下方垫一层垫布，然后卷在胎面辊上进入下一步的成型工序。

在成型时，需要先将胎面和垫布进行分离，胎面在输送机上输送，当经过的胎面在规定的长度时，使用切刀进行切割。

胎面切口吻合性好的轮胎胎面垫布分离切割机，包括机架(10)，皮带输送机(1)、切割装置(2)、胎面辊(3)和胎面辊架(4)，所述皮带输送机(1)安装在机架(10)上端，所述切割装置(2)安装在皮带输送机(1)上方，所述皮带输送机(1)的上方靠近末端还设置有红外加热装置(9)，胎面辊上的胎面和垫布经过牵引辊牵引分离后，胎面进入皮带输送机，在皮带输送机上完成相应的切割工序。目前，切割装置包括左立架、右立架和切刀，切割装置通过左立架和右立架固定在机架10的左右侧的上端。目前，切刀都是垂直设置，胎面两端的切口均为竖直切口，在轮胎成型时，两侧切口的吻合性较差，最终导致轮胎的质量较差，性能较差。

另外目前，在输送过程中没有一个压紧胎面的装置，这样在切割时，胎面易偏离输送轨道。或者是只采用一个滚轮进行压紧，在运行时，滚轮不能根据具体情况上下调整位置，运行可靠性较差。

发明内容

针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种胎面切口吻合性好的轮胎胎面垫布分离切割机，使得胎面的切口为斜面切口，轮胎成型时两侧切口的吻合性很好，胎面运行可靠。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种胎面切口吻合性好的轮胎胎面垫布分离切割机，包括机架、皮带输送机、切割装置、胎面辊和胎面辊架，所述皮带输送机安装在机架上端，所述切割装置安装在皮带输送机上方，所述皮带输送机的上方靠近末端还设置有红外加热装置，其特征在于：在所述机架上设置有一排与皮带输送机平行的输送辊，所述输送辊位于皮带输送机前部的下方，在该排输送辊的下方的机架上设有垫布卷绕辊筒，所述机架的前侧设有一组牵引辊，所述胎面辊架位于皮带输送机后部下方的机架内，所述胎面辊装在胎面辊架上；

所述切割装置包括左立架、右立架、切刀和由左、右侧板和前、后侧板围成的矩形框架，所述矩形框架的左、右侧板向下延伸，在矩形框架的左、右侧板的延伸部上紧靠矩形框架的下端设有滑槽，所述滑槽沿左、右侧板的延伸部的宽度方向设置，所述矩形框架通过其左、右侧板前高后低倾斜固定在左立架和右立架上，所述切刀的左右侧分别插入矩形框架左、右侧板延伸部上的滑槽中，所述切刀的上表面的中部设有气缸连接座，所述气缸连接座从矩形框架中心伸出矩形框架，在矩形框架前侧安装有切刀气缸，所述切刀气缸的活塞杆穿过矩形框架的前侧板与切刀上的气缸连接座相连；

所述皮带输送机的起始端的上方还设有压紧机构，该压紧机构位于切割装置前方并紧靠切割装置，所述压紧机构包括由左立柱、右立柱和上横梁组成的门形架，其中左立柱、右立柱分别固定在机架左右侧的上端，在门形架的左、右立柱之间设置有中横杆，其中所述上横梁的前侧面上安装有至少一个滚轮安装支架，滚轮安装在滚轮安装支架上，所述中横杆上套装有摆动杆，所述摆动杆位于门形架的后方，所述摆动杆的一端设有径向通孔，摆动杆通过该径向通孔套装在中横杆上，所述摆动杆的另一端固定安装滑轮，所述滑轮上安装有长度传感器。

采用上述方案，胎面辊上的胎面和垫布在经过机架下方的输送辊时，垫布被自动绕在垫布卷绕滚筒上，胎面经过机架侧面的牵引辊后进入皮带输送机，在皮带输送机上水平输送。

胎面经过时，在前端受到滚轮的压紧作用，摩擦阻力小，胎面能很好的实现被输送。然后在后方，摆动杆与切割装置靠近。当经过的长度为设定值时，切刀开始运行进行切割。在切割的时候，摆动杆能根据具体情况上下调整位置，保证胎面能很好的与滑轮接触，保证胎面稳定平稳的被输送，不位移

切割胎面时，切刀气缸活塞杆伸出，切刀向下伸出切割胎面，在胎面的侧面形成斜向的切口，通过用红外加热软化后，与另一侧的斜向切口搭接在一起然后粘贴，切头吻合性好。滑槽起到支撑切刀和导向的作用。矩形框架的前侧板、后侧板以及伸到矩形框架外的气缸连接座起到限位的作用。当切刀气缸活塞杆伸出，气缸连接座向下方移动到与后侧板接触时，切刀不能再移动。向上缩回移动到与前侧板接触时不能再移动。

本发明整体结构紧凑、占地面积小。

作为优选：所述输送辊为三根。

作为优选：所述矩形框架的倾斜角度为30°-60°。这样，胎面的切口的倾斜角度为30-60°，有利于两侧的切口的搭接。