[发明专利]制作油泵叶轮砂模的装置

说明书

技术领域

本发明涉及砂模制作领域，具体为一种制作油泵叶轮砂模的装置。

背景技术

在砂型铸造模具的制作过程中，首先需要对铸造砂进行塑形。往一个塑形用的模具中装填铸造砂，然后进行挤压，使砂体粘接在一起形成砂型模具。为了便于拆卸，塑形用的模具一般都分为底模和侧模，然后通过固定装置把侧模和底模相互固定。以前工业技术不发达，装填铸造砂和压实工作都是人工操作，压实的时候铸造砂对侧模产生垂直于侧模板面的压力比较小，只需要采用简单的销轴和销孔相配合的连接就能固定侧模。但是随着工业技术的发展，尤其是液压技术的应用，现在对铸造砂的压实都是采用液压设备。尤其是需要制作厚度较大的砂型模具时，对铸造砂的压实需要较大的压力，液压设备的运用正好满足了这一要求。与此同时，铸造砂对侧模的固定装置会产生较大的力，如果还是采用销轴与销孔相配合的方式的话，同时加之操作时销轴和销孔的磨损，很快就会使侧模的连接产生松动。这就对侧模的固定装置就提出了更高的要求，既能很好的固定侧模，又能不因使用的磨损而使连接松动。

发明内容的

本发明的目的是提供一种制作油泵叶轮砂模的装置，以解决模具的固定装置因磨损而产生松动的问题。

为了实现上述目的，本发明提供的一种制作油泵叶轮砂模的装置，包括侧模、底模和固定装置，所述侧模通过固定装置与底模连接；所述固定装置包括立柱、卡具、紧固螺杆和支座，该支座位于侧模的外侧，并与侧模固定连接；该支座上设有卡孔，所述卡具位于支座上端；且卡具与支座上端滑动连接；所述紧固螺杆位于卡具外侧且与卡具固定连接，该紧固螺杆上设有调节螺母且调节螺母与支座相抵；该立柱与底模固定连接；且立柱穿过卡孔并与卡具相抵。

与现有技术相比，本方案的优点在于：通过在底模上设置与之固定连接的立柱和设有与立柱对应的卡孔的支座，支座固定连接在侧模上，从而使侧模在安装定位时通过卡孔可以观察到立柱是否对准了卡孔，使安装定位更容易操作；通过在支座上设置可以滑动的卡具，卡具通过紧固螺杆与支座连接，紧固螺杆上设有与支座相抵的螺母，通过调节螺母来控制卡具在支座上的滑动方向和距离，从而实现卡具与立柱是相抵还是相离的状态，从而不会因为使用磨损使连接产生松动。

作为优选的方案，所述卡具包括水平板和竖板，竖板设于水平板与立柱之间，该竖板的形状与立柱的横截面形状匹配。有利于在角钢板与立柱相抵后，可以同时限制三个水平方向的位移量。

作为优选的方案，所述水平板上设有条形孔，该条形孔的长度方向与紧固螺杆的轴线方向平行，所述支座设有与条形孔相配合的定位螺栓。便于使水平板的运动方向与紧固螺杆的运动方向相同，有利于使调节的效果最明显；同时通过定位螺栓连接，便于拆卸和安装。

作为优选的方案，所述立柱的横截面为三角形。有利于节约立柱的生产材料。

作为优选的方案，所述立柱的底部设有与立柱轴线垂直的脚板，该脚板与竖板位于立柱的同侧，该脚板通过螺栓与底模连接。固定装置工作时，立柱与支座的连接端主要承受的是弯矩，通过这样的设置有利于简化结构。

附图说明

图1为本发明制作油泵叶轮砂模的装置的结构示意图的俯视图；

图2为本发明制作油泵叶轮砂模的装置的结构示意图的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

图中：侧模1、支座2、条形孔3、定位螺栓4、水平板5、立柱6、竖板7、调节螺母8、挡块9、紧固螺杆10、脚板11、紧固螺栓12、底模13、卡孔14。

如图1和图2所示的制作油泵叶轮砂模的装置可知，侧模1的左、右两侧中部焊接有形状呈长方体的支座2，支座2的中部设有形状呈矩形的卡孔14，在支座2的右端部设有挡块9。挡块9与支座2一体成型，挡块9的中心设有通孔。支座2的上方设有矩形的水平板5，水平板5的前、后两端设有条形孔3。支座2上设有与条形孔3相匹配的定位螺栓4，水平板5通过条形孔3和定位螺栓4配合实现与支座2的滑动连接。水平板5的左侧中部开有一个“V”字形的槽，槽内焊接有形状与之相配的竖板7。竖板7的左侧壁与穿过卡孔14的横截面形状呈三角形的立柱6相抵。水平板5的右端中部与紧固螺杆10焊接。紧固螺杆10的右部穿过挡块9的通孔，紧固螺杆10位于挡块9左侧的部分设有调节螺母8。立柱6的底部焊接有脚板11，脚板11的左侧与立柱6的边缘齐平，脚板11的右部与底模13通过紧固螺栓12连接。