[发明专利]一种胶合板用胶黏剂

说明书

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种胶合板用胶黏剂。

背景技术

胶黏剂是我国人造板工业的血液，胶种主要是脲醛树脂胶黏剂、三聚氰胺改性脲醛树脂和酚醛树脂这三种“醛系”合成树脂胶黏剂，其中我国胶合板生产主要以脲醛树脂为胶黏剂，导致胶合板产品普遍存在一定的甲醛释放量，多数产品的甲醛释放量偏高，由于甲醛对人体健康和社会环境有巨大的影响，因此甲醛释放已形成一种备受关注的社会公害，大大降低了小康社会生活品质。此外，合成树脂胶黏剂在原料上还依赖于储量有限又不可再生的石油资源。为此，利用资源丰富又可再生的生物质资源，研发环境友好的高品质生物质基胶黏剂成为国内外学者和工业界关注的热点。

应运而生的淀粉胶作为天然胶黏剂，具有无腐蚀、无污染、原料易得、使用方便等优点，受到被广泛应用，但淀粉类胶黏剂存在耐水性较差、胶合强度低、易发霉等缺点，限制了其在木材制品胶合方面的应用。研究发现，通过生物质快速热解得到的生物油含有酚类、醛类、酸类、酯类等物质，这些物质可对淀粉胶具有很大的改善作用。酸类物质与淀粉发生酯化反应，酯类物质与淀粉发生交联反应，可提高淀粉胶的胶合强度；而酚类、醛类物质具有一定抑菌效果，可提高淀粉胶的抗霉变性。同时，生物油具有原料来源广泛、价格低廉等优点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种绿色环保无甲醛、原料来源广泛、价格低廉、胶合强度高的胶合板用胶黏剂，该胶黏剂实现生物质资源的循环利用，应用前景广阔。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种胶合板用胶黏剂，按其重量份计其组分为：淀粉40～60份，聚乙烯醇10～20份，过硫酸铵5～15份，生物油5～15份，强酸4～10份，强碱1～7份，丙烯酰胺1～7份。

作为优选成分，按其重量份计其组分为：淀粉44～56份，聚乙烯醇12～18份，过硫酸铵7～13份，生物油7～13份，强酸5～9份，强碱2～6份，丙烯酰胺2～6份。

作为优选成分，按其重量份计其组分为：淀粉48～52份，聚乙烯醇14～16份，过硫酸铵9～11份，生物油9～11份，强酸6～8份，强碱3～5份，丙烯酰胺3～5份。

作为较佳成分，按其重量份计其组分为：淀粉50份，聚乙烯醇15份，过硫酸铵10份，生物油10份，强酸6～8份，强碱4份，丙烯酰胺4份。

作为优选技术方案，为了保证淀粉充分溶解，以保证获得性能良好的胶黏剂，所述强酸为盐酸，强碱为氢氧化钠。

作为优选技术方案，为了保证盐酸和氢氧化钠的浓度合理适宜，以有利于制备良好性能的胶黏剂，所述强酸为0.5mol/L的盐酸，强碱为10％的氢氧化钠。

作为优选技术方案，为了保证过硫酸铵质量分数最优，以有利于获得性能良好的胶黏剂，所述过硫酸铵是质量分数为10％的过硫酸铵溶液。

作为优选技术方案，为了保证聚乙烯醇质量分数最优，以有利于获得性能良好的胶黏剂，所述聚乙烯醇是质量分数为10％的聚乙烯醇溶液。

胶黏剂的制备：按上述重量份计称取各组分，将淀粉与强酸配制成淀粉乳液，置于水浴锅中加热并升温至45℃后保温；在淀粉乳液中第1次加入过硫酸铵溶液，搅拌均匀，预酸解氧化引发30min后加入淀粉质量聚乙烯醇，用强碱调节pH值至4.0～4.5，得初级酸解氧化淀粉；在30min内分批次加入丙烯酰胺，进行接枝共聚反应1.5h后，第2次加入过硫酸铵溶液，继续反应1.5h，得到复合变性淀粉乳液；反应体系中缓慢加入生物油，反应40min后降至室温，出料即可得到胶黏剂。

本发明具有的有益效果：本发明以生物油、淀粉为主要原料，制备绿色环保无甲醛、价格低廉的胶合板用胶黏剂，同时且原料来源广泛、容易获得，该胶黏剂实现生物质资源的循环利用且胶合强度高，应用前景广阔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明。

实施例1

首先，按重量份计称取各组分：淀粉40份，聚乙烯醇12份，过硫酸铵15份，生物油15份，强酸10份，强碱1份，丙烯酰胺7份。

制备胶黏剂：将淀粉与强酸配制成淀粉乳液，置于水浴锅中加热并升温至45℃后保温；在淀粉乳液中第1次加入过硫酸铵溶液，搅拌均匀，预酸解氧化引发30min后加入淀粉质量聚乙烯醇，用强碱调节pH值至4.0～4.5，得初级酸解氧化淀粉；在30min内分批次加入丙烯酰胺，进行接枝共聚反应1.5h后，第2次加入过硫酸铵溶液，继续反应1.5h，得到复合变性淀粉乳液；反应体系中缓慢加入生物油，反应40min后降至室温，出料即可得到胶黏剂。