[发明专利]高铈稀土硅铁合金及其生产方法有效
申请号: | 201510372708.4 | 申请日: | 2015-06-29 |
公开(公告)号: | CN104878289B | 公开(公告)日: | 2017-03-29 |
发明(设计)人: | 陈景友;李齐生;冯政;杜兴芳 | 申请(专利权)人: | 理县岷江稀土新材料开发有限公司 |
主分类号: | C22C38/06 | 分类号: | C22C38/06;C22C38/02;C22C33/04;C22B1/243;C22B5/10 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124 | 代理人: | 梁鑫 |
地址: | 623100 四川省阿坝藏族羌族自治*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稀土 铁合金 及其 生产 方法 | ||
1.高铈稀土硅铁合金,其成分按质量百分含量计为:RE为29~31%、Si为49~51%、Ca≤0.1%、Al≤0.5%,其余为Fe,其中Ce/RE≥85%。
2.权利要求1所述高铈稀土硅铁合金的生产方法,包括以下步骤:
a、在高铈稀土渣中加入水玻璃,使得高铈稀土渣脱酸至pH值为6.5~7.5;
b、在脱酸后的高铈稀土渣中加入碳粉和碱性粘合剂,压制成稀土球团;
c、将硅石、碳还原剂和上述稀土球团一起入炉冶炼,出炉烧铸,得到高铈稀土硅铁合金。
3.根据权利要求2所述高铈稀土硅铁合金的生产方法,其特征在于:步骤a所述的高铈稀土渣含有REO70~75%wt,其中CeO2/REO为85~90%,pH值为6.5~6.8,硅酸盐杂质≯13%。
4.根据权利要求2所述高铈稀土硅铁合金的生产方法,其特征在于:步骤b所述的碳粉要求C>75%wt。
5.根据权利要求2所述高铈稀土硅铁合金的生产方法,其特征在于:步骤b所述的碱性粘合剂为水玻璃和微硅粉,水玻璃和微硅粉的质量比为1︰1;其中,所述的水玻璃中含有二氧化硅(Si02)≥28%,模数为3.5±0.3。
6.根据权利要求2所述高铈稀土硅铁合金的生产方法,其特征在于:步骤b所述脱酸高铈稀土渣、碳粉、碱性粘合剂的质量比为1︰0.25~0.28︰0.35~0.38。
7.根据权利要求2所述高铈稀土硅铁合金的生产方法,其特征在于:步骤c所述的硅石中含有SiO2>98%wt、Al2O3<0.5%wt和CaO<0.2%wt。
8.根据权利要求2所述高铈稀土硅铁合金的生产方法,其特征在于:步骤c所述的碳还原剂包括C固>80%wt、灰分<7%wt。
9.根据权利要求2所述高铈稀土硅铁合金的生产方法,其特征在于:步骤c所述硅石︰强压制的稀土球团︰碳还原剂的质量比为1︰0.66~0.70︰0.75~0.79。
10.根据权利要求2所述高铈稀土硅铁合金的生产方法,其特征在于:步骤c所述入炉冶炼的时间为2.5~3小时。
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