[发明专利]一种真空浇铸电加热砂箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造用加热设备，特别是一种用于适用于双金属真空浇铸复合用的电加热砂箱。

背景技术

在制作耐磨板等耗材类产品时，经常会用到双金属浇铸复合技术，所谓双金属浇铸复合技术是指将两种不同材质结构的金属材料采用固-液或液-液方式在高温下加热复合，生成一种一面具备高韧性、另一面具备高硬度(耐磨性)的复合材料。在进行固-液复合时，需要先制造出砂型，再将固体金属(基体层)部分放入砂型中，合箱后将砂箱整体放入到箱式加热炉中加热到一定温度后再取出放入浇铸室进行浇铸。在这一过程中，砂型传热缓慢导致加热时间较长，影响生产效率，并且预先涂抹的抗氧化剂容易在长时间加热状态下挥发；砂型加热后取出放入浇铸室的工序较繁琐且具有一定危险性，在此过程中容易丧失热量，导致浇铸时基体层表面温度达不到要求。以上情况均容易导致金属复合面咬合程度不足，甚至产生氧化层，严重影响使用寿命和生产安全。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种真空浇铸电加热砂箱，通过下述技术方案来实现：

一种真空浇铸电加热砂箱，包括箱体、感应线圈和水冷装置，，箱体内设置有抽真空管，箱体内壁设置有密封绝缘层。

作为选择，所述感应线圈由中空无缝钢管或铜管依箱体盘旋环绕而成，感应线圈一端与水冷装置的进水口相连接，对应的另一端与水冷装置的出水口相连接。

作为选择，所述箱体外部设置有支撑层。

作为选择，所述箱体顶部设置有挂孔。

作为选择，所述箱体是长方体或圆柱体。

本发明是适用于利用真空消失模技术实现固-液双金属复合的浇铸设备，集砂型制作、基体层加热和浇铸复合功能于一体。箱体内壁设置有密封绝缘层，在防止箱体过热同时防止热量流失，保证基体层在浇铸过程中时刻处于预设温度。在进行砂型制作时，需要在已粘合消失模体的基体层和箱体内壁之间填充大量干砂，如干砂填充层松散则无法起到固定作用，会对浇铸后的铸件形状造成不良影响，因此在箱体内设置有抽真空管，抽真空后低压状态下的干砂填充层紧实度高，能够满足要求。抽真空的另一优点在于，抽走了箱体内的多余气体，在浇铸复合时不易产生氧化层。感应线圈采用中空无缝钢管或铜管，当交流电通过时，产生交变磁通量，使箱体内的基体层金属材料收到电磁感应而产生内部热量，达到加热目的。感应线圈外接水冷装置，以防止线圈过热。在浇铸完毕后，关闭抽真空管，利用挂孔和外接挂钩，直接将箱体吊起即可完成倾倒干砂和取出铸件的开箱作业，操作方便。箱体形状可根据施工现场需要设置为长方体或圆柱体，灵活方便。

综上所述，本发明的优点在于，集砂型制作、基体层加热和浇铸复合功能于一体，可直接在箱体内完成双金属浇铸复合的全部工序，极大地简化了生产流程，提高了生产效率，浇铸后的铸件材料复合程度高，复合面无氧化物，极大地提升了使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施的正视图；

图2是本发明实施的侧视图；

图3是采用长方体结构的本发明的俯视图；

图4是采用圆柱体结构的本发明的俯视图；

图5是本发明的工作示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

参考图1和图2所示，箱体1内壁设置有密封绝缘层2，箱体1内设置有抽真空管5，箱体1外壁设置有感应线圈3，感应线圈3由无缝钢管构成，末端连接水冷装置的进出水口6，箱体1外部设置有支撑层4，箱体1顶部设置有挂孔12。

图3和图4均为本发明的俯视图，区别在于图3采用了长方体的箱体结构，图4采用了圆柱体的箱体结构。

图5为本发明的工作示意图，待浇铸的金属基体层8上已经粘合了塑料消失模9，消失模9顶部设置有浇铸口10，将基体层8放入箱体1内部，与内壁之间填充大量干砂7，打开抽真空管5，将箱体1内的口气抽出使干砂7固定紧实，将然后在干砂顶部覆盖一层塑料膜11，最后在塑料膜11顶部再覆盖一层干砂7，用于固定塑料膜11和提高密封作用，覆盖完毕后开启电源和水冷装置，感应线圈3将基体层8加热到预设温度，同时将消失模9气化，形成型腔，再通过浇铸口10将待复合的液体金属浇入，两种金属在型腔内充分接触融合，形成金属复合体铸件，复合完毕后关闭电源、水冷装置和抽真空管5，取出塑料膜11，利用挂孔12将箱体1吊起倾倒干砂7，即可取出铸件，操作十分方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。